河北
网易新闻讯：在生态文明建设的大背景下，绿色低碳已经成为钢铁行业高质量发展、提高竞争力的重要引擎。河北纵横集团丰南钢铁有限公司始终积极践行习近平生态文明思想，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的重要理念，积极履行企业生态环境保护责任，秉承“生态优先、绿色发展”理念，坚持精准治污、科学治污、依法治污，持续推动企业绿色、低碳、可持续发展，累计环保投入超70亿元，整体环保水平达到了行业先进水平。
环保智能管控中心。纵横钢铁供图
环保管控智能化
钢铁行业排放机理复杂，排放源多。科学治污，精准减排，重要一环在于对数据进行即时监控和分析。纵横钢铁设置环保智能管控中心，建有无组织、有组织以及清洁运输超低排放管控治一体化平台。环保人员24小时值守，实时调度污染物排放情况，实现“一图观全厂、一图管全厂”。
无组织管控：大屏幕上显示全厂地图，配套212套TSP检测设备、51套空气质量微站、10套VOCs监测设备，根据生产排污特点分布于各个生产工序，实时追踪全厂的空气质量。全厂共有4016个无组织排放点，按区域进行划分，清楚明了，每个无组织排放点关联生产设备、治理设备、监测设备，实时监控设备运行情况及污染排放情况，过去一年内的历史数据可以随时调阅查看。空气质量监测数据与公司环保车辆关联，当某个点位出现高值，系统自动指派附近环保车辆清扫抑尘，形成污染闭环治理。生产工序主要节点均安装了高清视频监控，实时监控生产与治理状况，视频储存不少于3个月，可以查阅历史画面。料库配备鹰眼智能识别系统，通过大数据图像识别原理，调动周边区域的雾炮以及降尘设施进行抑尘，对扬尘进行精准、靶向治理，实现无人化、智能化、精准化的智能管控抑尘。
有组织管控：全厂50套关键点位在线烟气监测设备列表显示，实时查看排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度，并与标准值进行对比，实时调度污染物排放，确保满足排放要求。每个排放口关联在线烟气监测设备、生产设备、治理设备，动态数据实时对比，实时查看同步运行情况。
料场鹰眼联动雾炮控制。 纵横钢铁供图
清洁运输管控：全厂8个门口全部配置了清洁运输门禁监控系统，实现所有运输通道全覆盖，运输车辆通过门禁系统自动识别，符合要求的车辆自动抬杆进厂，并且门禁系统与磅单系统整合，实现车辆信息与物料信息一一对应。运输车辆在进入厂区前，门禁系统智能识别车牌号，国五以下车辆无法进厂，大宗物料必须由新能源电动卡车或国六车辆运输才能进厂，进入厂区后系统会自动记录入厂时间、车牌号、车辆识别代码、排放标准以及运输的货物名称和重量，自动生成清单，与政府环保部门联网，实时数据共享，运输情况可核查可追溯。
通过以上无组织、有组织以及清洁运输的综合管控治理，依据管控智能化平台，以更精细化、智能化动态方式，对全流程环保工作精准管控，实现了科学研判、精准识别、靶向治理。
氢氧切割设备。 纵横钢铁供图
减污降碳持续化
纵横钢铁按照生态环境部下发的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》和中环协下发的《钢铁企业超低排放改造技术指南》要求，聘请冶金规划院、宝钢监测站专家团队，从“有组织、无组织、清洁运输、监测监控”四大方面查找短板，建立问题清单，强化源头削减，严格过程控制，深化末端治理，全力实施全工序超低排放环保技术改造。2020年12月在唐山市民营钢铁企业中第一家率先完成全工序超低排放评估监测，并在中国钢铁工业协会网站上通过公示，2022年1月6日被评为环保绩效A级企业。
环保治理没有完成时，只有进行时；超低排放不是终点，而是一个新的起点。纵横钢铁始终走在技术前沿，持续开展减污降碳深度治理，深挖减排潜力，坚持管理与治理并重、末端与前端并举、生产与环保同行，坚持环保投入不设上限，2022年投资16680万元，建设高炉炼铁富氢碳循环、高炉休风放散煤气回收、烧结机富氧助燃、连铸氢氧切割、焦炉脱硫脱硝备用系统，进一步促进减污降碳协同增效，推进工业企业绿色转型高质量发展。
烧结机富氧助燃调节系统。 纵横钢铁供图
高炉炼铁富氢碳循环：钢铁工业是传统的高能耗、高排放大户，降低能源消耗，提高能源利用率，减少二氧化碳排放势在必行。高炉炼铁系统是节能减排的重点工序，发展与应用低碳炼铁技术已经成为高炉炼铁工艺的重要技术方向。纵横钢铁率先垂范、先行先试，投资14000万元，建设富氢碳循环系统，采用行业首创的焦炉煤气——转炉煤气富氢碳循环高炉低碳冶炼工艺，将焦炉煤气和转炉煤气中二氧化碳分离脱除后的富一氧化碳气体回喷进高炉，大幅提高高炉间接还原比例，降低碳的直接还原比例，进而从源头上降低燃料的碳素消耗，减少二氧化碳排放。通过富氢碳循环还原技术，推进低碳冶炼和绿色发展。
高炉休风放散煤气回收：高炉休风是炼铁生产常见的操作状态，每年高炉都会根据自身生产情况进行次数不定的休风操作。在高炉休风时，高炉炉顶放散阀打开之后，短时间内会向大气中排放大量烟尘和高炉煤气，对大气环境造成严重污染。纵横钢铁投资1300万元对4座2314立方米高炉建设了高炉休风放散净化和煤气治理回收设施，确保休风时烟粉尘得到有效治理，同时减少一氧化碳排放，实现高炉休风煤气全回收，效果良好，有效减少高炉休风对大气环境造成的污染。
高炉休风放散煤气回收。纵横钢铁供图
烧结机富氧助燃：纵横钢铁投资130万元，对3台426.6平方米烧结机实施点火器富氧助燃改造。采用富氧点火后，点火助燃空气中含氧浓度提高，煤气燃烧条件得到改善，燃烧效率提高，点火温度及料面温度同步上升，增强了物料表面的传热速率，烧结料层中的固体燃料得到充分燃烧，提高了燃料利用率及烧结矿质量，减少了一氧化碳排放，实现节能减排双重效益。
连铸氢氧切割：纵横钢铁投资750万元把连铸火焰切割改为氢氧火焰切割，该技术利用水电解氢氧发生器产生氢气和氧气，随产随用不储存，氢气本身无毒无害，燃烧后生成水，对周边环境不会造成污染；氢气在氧气中燃烧速度快，火焰挺直集束性好，切割断面熔边小、表面光洁、割缝窄。现场水电解制氢成本低，安全可靠，使用氢氧火焰切割不但能减少一氧化碳排放，还具有提高产品质量、降本增效的双重效益，助推企业绿色发展。
焦炉脱硫脱硝备用系统：纵横钢铁现有70孔7.65米顶装焦炉2座，配套建有焦炉烟气脱硫脱硝系统、装煤除尘脱硫系统、出焦除尘脱硫系统等环保治理设施，均为单机生产模式，当环保治理设施出现故障或检修时，焦炉只能被迫停产，既影响环保排放指标，又影响生产效益。为解决这一难题，该公司投资500万元实施两项技术改造：一是在焦炉烟气脱硫脱硝系统增加备用风机，当主引风机出现故障或检修时，可立即切换至备用风机；二是新增一套干法脱硫系统，作为装煤、出焦、焦炉烟囱的备用脱硫，当任意一套脱硫系统出现故障时可实时切换至备用脱硫。通过以上两项技术改造，既保障了环保治理设施长期稳定运行及环保排放指标，又减少了不必要的停产，环保效益及生产效益显著。
焦化脱硫备用系统。纵横钢铁供图
环保管理精细化
纵横钢铁不断构建完善标准化、规范化的环保管理工作机制，建立在线监测运行管理机制、网格化管理机制、环保指挥调度运行机制、环境空气质量削高值处置机制，不断提升环保精细化管理，从源头抓起、从行动落实，全面压实网格化责任，落实“36524”（365天24小时）环保管理要求，全年、全域、全员管环保，白天与晚上一个样，检查与不检查一个样，实现环保管理常态化，全面巩固超低排放改造成果，全力保障稳定高效运行。建立环保奖惩机制，成立总经理环境奖励基金，实施正向激励，提高全体员工环保工作的责任心和积极性。加强环保设施的日常检查及保养、维护、检修工作，确保环保设施功能完好。加强在线监测三方运维管理，切实提高运维质量，保证在线监测数据真实有效。
纵横钢铁积极践行“绿水青山就是金山银山”等生态文明理念，始终把污染治理、绿色转型作为重要的政治任务和社会责任，把绿色低碳发展作为企业发展战略的核心内容，不忘初心、牢记使命，凝心聚力打造“唐山标杆、丰南样板、纵横示范”，不断加大环保治理力度，不断提升环保管理水平，不断降低污染物排放，以更高标准更高要求，推动企业迈上绿色发展新高度，为建设生态唐山、美丽唐山作出新的更大贡献！
本文来源：网易唐山
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