及安盾消防自动化产线 助推消防装备智能制造进程

在国家智能制造战略深入推进的背景下，湖北及安盾消防科技有限公司（以下简称“及安盾消防”）正式投产全球首条气溶胶药剂自动化生产线。该产线的建成标志着我国消防装备制造领域正式迈入智能化转型新阶段，对全球消防技术革新具有里程碑意义。

作为行业首个实现全流程数字化控制的生产系统，该产线通过自动化工艺管理系统，无缝衔接原料上料、混合、造粒、烘干、称重、装桶、码盘及压片等十余道重要工序。截至2024年底，依托200吨自动化压药机和甲醇回收系统等关键设备，能够生产19种规格的药柱，单批次干混搅拌时间缩短至5分钟，较半机械式生产模式效率提升达60%。

业内资料显示，目前气溶胶药柱制造普遍采用机械与人工结合生产的模式，存在生产效率低、质量波动大、人工成本较高等痛点，制约了其在储能消防市场进一步规模化应用。为了解决这一问题，及安盾消防在多年研发探索的基础上，开发出一系列关键技术，包括气溶胶化学冷却技术、低温灭火技术和气溶胶包覆技术，并建成全球首条专用于灭火装置气溶胶的自动化生产线。通过缩短批次生产时间和提高生产效率，实现了气溶胶药柱的批量化生产，不仅彰显了及安盾在研发投入、技术突破和产业链协作方面的努力，还大幅提升了气溶胶灭火装置在应对储能环境火灾风险时的稳定性和可靠性。

该产线设计年产能达1500万只，目前已实现多规格气溶胶灭火产品的批量生产，产品远销欧洲、美洲、澳洲、非洲及中东等国际市场。随着储能行业对安全防护需求的激增，及安盾消防计划进一步优化产线配置，确保设备在“工艺满足性”、“设备可靠性”和“设备安全性”等方面达到最佳状态。同时，依托科技园的研发优势，不断开发新型气溶胶灭火装置及系统消防解决方案，以满足新能源、数据中心等新兴领域的安全防护需求。

从行业视角看，自动化生产线的引入不仅提升了产品的一致性和生产效率，也为消防供应链的质量管理开辟了新的路径。据了解，及安盾消防已与多家国内领先的储能集成商及其他大型企业展开了深入合作，这种跨界协同有望促进消防行业产品标准的完善与技术共享。

业内专家认为，此次技术进步和产线升级是企业在自动化改造和智能化应用方面的重要实践，能够为消防装置智能化发展提供有益借鉴。这些举措不仅显著提升了企业内部的生产效率和创新能力，同时也为外部市场拓展和标准化建设奠定了坚实基础。随着及安盾消防全球营销网络的深度布局和智能制造体系的持续优化，该企业在内外双重发力的基础上，正积极探索如何通过技术输出、标准制定与产业协同三维度驱动行业安全防护水平的提升，这将成为业界关注的焦点。