沧州炼化：“绣花功夫”管出水效益新高度

都说节水难，可沧州炼化硬是在2025年，把这件难事做出了新高度。不靠蛮干，靠的是像绣花一样的精细功夫，从拧紧一个阀门，到用活一滴雨水，把水“管”出了实实在在的效益。2025年，公司全年吨油取水量同比下降14%，污水回用量同比增长59.36%，非常规水资源利用量跃升至20.54万吨，累计节约新鲜水超14万吨，综合节水降本逾百万元。

压实责任，从“分散”到“系统”的治理

以前节水，各个装置、班组各管一段，难免有疏漏。现在节水成了公司上下的“头等大事”之一，公司建立起从决策层到班组岗位的完整责任链，围绕循环水、化学水和污水三大系统实施“靶向管控”，将目标分解到部门，成绩挂钩考核，推行“日跟踪、周分析、月讲评”的动态管理模式，实现从取水、处理到回用的全过程闭环管理。

装置负责人成了承上启下的关键枢纽。“我们每天都紧盯各项数据，稍有波动立马调整操作，确保运行在最优区间。”循环水装置的技术员刘雪峰对此感触很深。压力传导到一线，班组员工操作时也格外上心，阀门开度调精一点，设备启停优化一些，每个小动作都在为节水出力。

2025年，循环水装置新鲜水取水量仅控制在75.5万吨，水务运行成本显著下降，精细管控成效逐步显现。

技术赋能，从“负担”到“资源”的跨越

技术突破才是打开新局面的钥匙。沧州炼化在“非常规水”上做起了大文章，能用的水源从3类拓展到7类，构建起一张“分级收集、分质回用、跨线联通”的调度网络。通过氧化沟改造，实现优质雨水“短流程”直供循环水系统，水质较差水源经“长流程”深度处理后回用于次要环节，真正做到“好水优用、差水巧用”，大幅提升水循环效率。

循环水系统实施“降压运行+高效泵阀改造”组合策略，系统压力降低0.1兆帕，配套采用低阻力阀门与变频水泵，实现小时节电313千瓦时，全年单位水循环电耗降至0.17千瓦时/吨。同步推进“以污代新”，中水回用比例提升至27.89%，补新水率降至0.52%，达到行业领先水平。化学水装置通过精准调控反渗透回收率，实现超滤反洗水与浓水全量回用，新水制水比优化至1.09，双膜产水率提高至61%，为下游装置稳定提供高品质替代水源。

“技术节水的关键是‘吃干榨净、变废为宝’。”公用工程部副经理宋敬虎如是说。

全员节水，从“点滴”到“江河”的积累

制度和技术搭好了台，唱戏的主角是每一位员工。沧州炼化大力营造“节水就是创效”的氛围，“金点子”征集、技能竞赛搞得有声有色，让节水从纸面要求，变成了大家的自觉行动。员工的心态也从“公司让我省”转向了“我自己要省”。

现在每次加絮凝剂，我都会多想一步：开度能不能再小一点？用量能不能再降低一点？”公用工程部唐钰莹表示，“别看每处只省一点点，全厂几百个点位加起来就是大河了。”通过优化药剂投加策略，该部门“三剂”费用同比降低21.30%。

污水处理岗位的陈建正带领班组探索出“优化曝气池鼓风量”“臭氧发生器间歇运行”操作法,每年可节电25.72万千瓦时。他还将操作要点编成顺口溜，方便班组成员掌握：“峰值用电要避开，谷段运行更划算，水质变化勤观察，间歇运行降能耗。”

年轻的技术员高玮则从海量数据里找规律，探索出了“高密度沉淀池泥位估算、污泥循环量调整”操作法，改善了高密池污泥絮凝与沉降效果，减少投药量的同时，实现出水水质显著提升。

从老师傅的“微调艺术”到年轻员工的“数据驱动”，从关紧一个水龙头到开拓一片新水源，沧州炼化真正实现了“人人参与、岗岗创效”的良好氛围。这种自下而上的创新活力，让节水工作从制度要求转化为员工自觉，汇聚成企业高质量发展的强大动能。（王立梅 宋敬虎）