河北省
【坚定信心 勇挑大梁·产业新亮点】
突破国外技术封锁 “秦皇岛智造”闯深海
中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司实现深海管材关键技术自主化
深海管材国产化取得新突破。6月16日，记者从中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司获悉，该公司自主研发的深海油气用“镍基合金+抗酸碳钢”双金属冶金复合管试制成功，并获得中国船级社颁发的海上设施产品检验证书。取得此项重大成果，标志着我国在高端、绿色、定制化油气输送管领域实现关键突破。
中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司新能源管材生产线。通讯员 李少波 摄
随着我国油气勘探挺进深海，深海油气开发对能在极端环境下工作的输送管需求激增。深海环境兼具低温高压、高盐微生物腐蚀与高硫高酸介质的多重挑战，对管材性能提出严苛要求。中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司联合国内头部钢铁企业及国家石油天然气管材工程技术研究中心，成功研发出管径610毫米的双金属复合管。该产品创新采用复合板材结构：外层为16.9毫米厚X65钢级抗酸碳钢，提供强大机械支撑；内层为2毫米厚镍基合金层，赋予其卓越的耐高硫、高氯化物及高温腐蚀能力。
研发核心在于攻克异种材料焊接难关。因镍基合金与碳钢在力学性能和组织成分上差异巨大，传统焊接难以兼顾效率与焊缝耐蚀性。技术团队历时一年，聚焦“高质量、高效率焊接镍基层与碳钢基层”这一世界性难题，成功突破双金属熔池控制技术及组合高效焊接工艺，开发出整套镍基轧制复合管制造技术。
“这项‘秦皇岛智造’成果意义重大！”中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司副总经理茹翔表示，“它不仅填补了国内技术空白，打破了国外垄断，满足了我国深海油气开发的急迫需求，更标志着公司已具备为深海、高压等复杂环境输送高酸高腐蚀性油气提供‘中国方案’的制造能力，为我国深海油气资源安全高效开发提供了强有力的装备支撑。”
来源：秦皇岛日报
本文来源：网易秦皇岛
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