河北
在沧州炼化污油处理装置区，装置负责人宋敬虎正手持取样瓶，对着光线反复观察污油分层状态。今年以来，沧州炼化聚焦提质增效，从“细处”深挖效益。面对污油处理这一“老大难”，以“分毫必争”的精细化管理，创新“三级分储”“三维监控”等工艺，硬是从“污油”中炼出合格回炼油，用“抠门”技改在工业废料里淘出每批次近50万的“真金白银”。
2024年，公司试生产负极焦期间，污水处理系统4个污油罐液位持续攀升，传统焦化配炼路径受阻。“不能让问题卡住效益咽喉！”宋敬虎带着团队主动请缨，要把“烫手山芋”变成创效机遇。
面对污油装置对原料固杂含量的严苛要求，他们没有选择简单外委处理，而是盯上了罐底的细节。通过罐底联通线，将4个污油罐底部固杂高的污油一点点集中到一个罐，像“筛沙子”般实时监测污油品质。团队创新实施“三级分储法”，将隔油罐上部污油导入其他储罐静置沉淀，底部高固杂污油转存专门储罐，上部清液再进入二次提纯储罐。看似简单的倒罐操作，实则需精准控制每批次5立方米的转输量，前后历经12次罐间倒换、28次品质分析，终于从550立方米污油中分离出178立方米合格回炼油送入装置处理。这些曾经的“麻烦油”摇身一变，成了外送常减压装置掺炼的“香饽饽”，按照炼成成品油效益测算，能增加近50万元收益。
新挑战随之而来。处理内部污油时，过滤器、换热器频繁“闹脾气”。公司团队采用“三维监控”方式，对进料流量波动、油温变化、过滤器压降三个参数进行交叉验证，把过滤器反冲洗频次从每天2次提升到6次，将换热器反冲洗从每周1次加密到5次，进料分析频次由每班1次提高到2次，维持了装置的平稳运行。
“问题解决不是终点，而是优化的起点。”2025年，公司团队把污油分质分类的功夫下在了源头，并对“收油即分类”操作规范进行固化，在源头对高、低固杂污油实施分储分炼，使原料收集效率和品质实现双提升，让污油新技改由应变转化成持续创效。 （王立梅）
本文来源：沧州炼化
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