河北
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日前，在沧州炼化污油处理装置区，装置负责人宋敬虎正手持取样瓶，对着光线反复观察污油分层状态。“去年我和团队成员一起开辟了一条新流程，就是从污油中提炼出合格的回炼油，按照炼成成品油效益测算，仅污油回收这一项就能为企业增加近50万元的收益呢。”宋敬虎兴奋地说。
按照传统的处理方式，污油具有难处理且经济附加值低等特性，因此污油处理成了“老大难”问题。“不能让问题卡住效益‘咽喉’。”宋敬虎暗下决心，于是他带着团队主动请缨，要把这块“烫手山芋”变成创效机遇。
面对污油装置对原料固杂含量的严苛要求，研发团队没有选择简单处理，而是盯上了罐底的细节。他们研发了“三级分储法”，即通过罐底联通线，将隔油罐上部污油导入其他储罐静置沉淀，底部高固杂污油转存专门储罐，上部清液再进入二次提纯储罐直至合格。在前后历经了12次罐间倒换、28次品质分析后，终于传来了好消息：从550立方米污油中分离出178立方米合格回炼油送入装置处理。就这样，曾经的“麻烦油”摇身一变，成了外送常减压装置掺炼的“香饽饽”。
然而，研发成功的热乎劲儿还没过，团队又发现了新问题。原来，他们在处理内部污油的过程中，过滤器、换热器频繁“闹脾气”，动不动就“罢工”。团队成员一鼓作气，对进料流量波动、油温变化、过滤器压降三个参数进行交叉验证，把过滤器反冲洗频次从每天2次提升到6次，将换热器反冲洗从每周1次加密到5次，进料分析频次由每班1次提高到2次，一系列操作后，终于维持了装置的平稳运行。
宋敬虎表示，今年，他们团队的攻克重点是从源头上实现对污油的分储分炼，使原料收集效率和品质实现双提升，让污油新技改转化成持续创效。（王立梅）
本文来源：沧州炼化
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