河北
近日，沧州炼化炼油三部工艺副经理刘伟坐在办公桌前，认真核算近期聚丙烯装置消耗了多少水、电、汽、风及化工三剂，并折算成金额，计算投入产出情况。数据显示，目前聚丙烯装置边际效益同比增长307%。
今年以来，沧州炼化坚持价值思维、效益导向，以聚丙烯装置为试点，成立独立运营团队，构建单独核算模式，在保证产品质量的前提下，降低聚丙烯装置运行成本，力争装置效益最大化。
成本管理差距在哪里？员工潜力怎么激发？单独核算怎么开展？炼油三部聚丙烯装置依托装置班组成本核算系统，将成本管控贯穿生产经营全链条，将原料、辅料、外购动力、其他支出等，拆解为多个经营单元，创新实行“价值单元”单独核算体系，做好边际效益测算。即：边际效益=（产出-投入+固定成本）/精丙烯量。
据了解，炼油三部积极开展对标分析，不断摸索最优操作条件，在加大产品产出的同时，最大限度降低费用成本支出。为深挖装置降本增效潜力，他们探索实施“一釜一方案”，减少产品牌号切换，不断提高单釜产量。目前，装置产品合格率99.97%，目标产品率99.02%，平均单釜产量同比增加10袋以上。采取单釜串压优化操作这一举措，降低返料量，今年累计返料比例同比降低2.43个百分点，大幅减少效益损失。加强包装物管理，将聚丙烯产品包装袋分发至各班组，建立包装袋领用和盘点台账，月中盘点、月底评比。前4个月，使用包装袋损耗率较2024年降低3.37个百分点，节约费用6万元。
在此基础上，他们制定《装置节能落实责任分工表》，成立专业组、班组、维保单位的节能攻坚组，明确牵头责任人，定期召开例会完善优化措施，并将能耗、物耗关键指标分解到班组、量化到岗位，激发全员工作热情。截至目前，已收集整理停用低效聚合釜、回收冷凝器串联使用、优化流程降低循环水消耗等7项降本增效建议，并固化推广。今年以来，装置综合能耗完成奋斗值，达到历史最优水平。
“通过实行装置单独核算，构建‘日成本核算’机制，班组管理更精细了、操作更精准了，大家提出的很多降本增效和生产优化的合理化建议被采纳实施，效益意识和成本意识更强了。”炼油三部聚丙烯一班班长钱军说道。（张婷）
本文来源：沧州炼化
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