河北
唐钢生产调度指挥中心，工作人员正通过电话与生产一线联系。记者段华鹏摄
转炉前无人操作，机器人精准取样，热轧钢卷下线间隔90秒，能源消耗与污染排放数据实时跳动在智能大屏上……在河钢集团唐钢公司(下称唐钢)新区，从“经验炼钢”到“一键炼钢”，从“人海战术”到“数字孪生”，一场退城搬迁，让这家拥有80多年历史的老牌国企焕发青春活力，成为集成了230多项前沿新技术、130多项绿色工艺的“钢铁智造梦工厂”，撬动了钢铁行业生产方式的深度变革。
日前，记者深入到唐钢新区生产一线，探访该企业将智能技术与钢铁生产深度融合的过程，解码唐钢的“智造基因”。
“我们把新一代信息技术深度嵌入到工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理、多环节模式创新六个环节中，将唐钢新区打造成为了新一代冶金流程智能工厂。”唐钢信息自动化部生产计划室科长梁栋告诉记者。
在唐钢生产调度指挥中心，十几米宽的蓝色大屏上，实时显示着钢铁冶炼一百多道工序的相关数据，这是新区全流程智能化管控的“大脑中枢”，能够对生产运行、能源环保、物流状态等4000多个关键节点数据进行可视化监测，勾勒出完整的生产图谱。
智能化调度实现了生产工序的高效衔接，不仅生产实况一“幕”了然，AI技术也与管理创新进行了深度融合。
钢铁生产中的“排产难题”和“协同困境”，在唐钢被一张图破解。公司首创的五维动态甘特图，将炼铁、炼钢、连铸、热轧四大工序全流程一图贯通、全厂生产状态一图描述、全流程智能化调度一图指挥，全流程可视化呈现，真正实现了跨工序智能调度与远程集中操控。
“这是生产计划排程系统，每一行表示一卷钢卷在冷轧产线上的生产安排，哪条产线什么时间生产哪种产品、产品相关特性，都有详细标注。”梁栋举例，数字大模型会对生产全流程进行实时监控、精准预测以及科学统筹，“比如，可以计算24小时内的产品数据，已经产了多少，还需要产多少，后续需要多少铁水?多少钢水?系统可以自动实现多目标、多扰动情况下生产排产优化与资源动态调度。”
通过优化排程调度，唐钢取得了显著效果，原料库存周转用时缩短一半，产品库存降低15%;热轧制造周期缩短5天，冷轧制造周期缩短2天;重点客户订单准时交付率达到100%。
在唐钢新区转炉作业区，公司开发的“一键炼钢”智能系统，彻底颠覆了“经验炼钢”的传统生产模式，极大改善了工人们的工作环境，降低了工作强度，提高了生产效率。“过去老师傅们要盯着炉火凭经验判断加料时机，现在系统自动吹氧、加料、出钢，连脱硫周期都缩短了10%!”梁栋介绍，这套智能系统将副枪、声呐化渣、烟气分析技术“拧成一股绳”，让每炉钢的冶炼时间压缩至30分钟，平均吹氧时间减少20%，脱硫剂吨钢消耗降低0.3公斤。
更令人惊叹的是检化验环节：取样机器人从炉中取出钢样，在压缩空气推送下，穿越“空中长廊”来到铁钢化验中心，7台检测机器人接力完成加工、视检、分析，170秒后全息质量数据已传输至控制中心。“以前炉前工人送样到实验室、实验室职工手动磨样、手动检测，需要十分钟，现在数据‘跑腿’，效率提升几倍!”铁钢化验中心的职工告诉记者。
热轧2050生产线仓储区，智能天车正将钢卷精准吊运至货车。记者段华鹏摄
数智化的不断创新，也让唐钢向绿色要发展的战略不断成为现实。物联网技术为全厂污染物安装“追踪器”，云计算平台实时解析数据，一旦排放异常，系统15秒内锁定污染源并启动处理，降低了全厂污染排放水平。
唐钢生产调度指挥中心大屏上的数据，展示了唐钢在能源管控上的“锱铢必较”：动态调度模型根据电价峰谷调节发电节奏，每年省下电费超千万元;加热炉通过黑匣子试验优化温控模型，铸坯加热能耗降低8%。
产业“向绿”，产线“向智”。唐钢新区热轧2050生产线上，橘红色的钢坯进入粗轧机，像擀面皮一样“挤压”三遍，再进入精轧机一遍定型。通过智能测算，每90秒钟就有一卷钢从热轧机下线。
在仓储区，智能天车正将钢卷精准吊运至货车。“2050产线与成品库实现了智能化物流运转，智能天车系统具备应对复杂仓储物流环境下的灵活处置能力，实现了钢卷下线、出入库、存储、拣选的全自动流程。库区出货的时候，司机只需定点停车，天车就能自动完成装卸。”梁栋介绍，以前操作人员需要去盘库，现在智能化库区管理系统对每一卷都有精准定位，通过路线自动规划算法，物流效率提升30%，库存周转率翻倍。
而跨区域的网络协同平台，更让唐钢新区和旗下相关公司实现了采购、销售“一盘棋”，异地产线协同响应速度得到提升。
可以说，这场深刻的“智变”推动了唐钢产品结构持续升级。高碳钢、电池壳钢、O5宽幅汽车面板、超过1000兆帕的高强度汽车钢等高端品种钢材已成为唐钢的主要产品，彰显出唐钢在高端材料领域的硬核实力。这也是全球钢铁行业面临低碳转型大考时，唐钢在新赛道上给出的生动实践：通过数字化转型，传统钢铁企业撕下高污染、高能耗的“黑粗重”标签，蜕变为精准、柔性、绿色的“高端定制”。
记者刘艳惠 赵伟龙
本文来源：河工新闻网
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