沧州智造借“绿”驶入新赛道

70%的废旧钻头利用率让老钻头“再生”；“芯片血液”完成80%装置国产化率；自主研发的“巨无霸”让原料利用率提升20%以上…… 这组数字背后，一场由技术创新引领的绿色变革正在沧州上演——

沧州智造借“绿”驶入新赛道

记者 吕坤 摄影 陈雷

▲精益求精成就“隐形冠军”

在千米地下“穿针引线”

近日，沧州格锐特钻头有限公司车间内，30台数控机床奏响“智能制造交响曲”，墙上的数据看板如同“智慧大脑”，实时跳动着设备状态、能耗指标等数据。在成品展示区，公司副总经理张微手持一款复合钻头，如数家珍：“这款专利产品融合工业设计美学，能在千米地下‘穿针引线’，让复杂地层钻井效率提升40%。”作为亚洲聚晶金刚石复合片钻头领军企业，格锐特用20年打磨出“再制造”金钥匙，通过产学研合作开发的再生技术，让废旧钻头重获新生。

再制造不是翻新，而是脱胎换骨的重生。格锐特每年投入超千万元研发资金，与京津冀再制造产业技术研究院等机构深度合作，构建起从逆向检测、激光熔覆到性能强化的完整技术体系。如今，这家“国家级小巨人”企业不仅将废旧钻头利用率提升至70%，更牵头制定行业国家标准，带动沧州再制造产业集群年产值突破百亿元，形成涵盖石油装备、工程机械等领域的循环经济生态圈。

万吨重器“点绿成金”

足足30米高的“钢铁巨兽”发出低沉轰鸣，河北宏润核装备科技股份有限公司的5万吨垂直热挤压机正在创造奇迹。这台总高30米的挤压机，地上15米的墨绿色模组是其挤压系统，地下的15米，则密密麻麻有序排列着高低压管道，为挤压系统提供强大动力。通红的钢锭在万吨压力下如面团般延展，13米长、重量超过25吨的大口径无缝钢管可以一次成型。

让宏润人骄傲的不仅是拥有了这台目前全球工作缸开口度最大的挤压机，更是公司拥有这台设备的全部知识产权。

传统工艺要反复加热十几次，如今实现一次性挤压成型，能耗直降60%。这台自主研发的“巨无霸”成为宏润公司撬动绿色转型的支点，让原料利用率从50%跃升至70%以上。

中国钢研科技集团有限公司、中国宝武钢铁集团有限公司与宏润公司深入合作，依托5万吨垂直挤压机，研发适用高温火电装备的新材料。经过49轮次不同规格挤压工艺试验，名为G115钢的新材料成功被加工成蒸汽管道。此举攻克了长久以来百万千瓦火电机组锅炉蒸汽无法超越620℃的技术瓶颈，在国家能源科技示范重大工程项目的实际应用中，应用G115钢的电站锅炉蒸汽温度可提升至目前世界最高的631℃，与之前商业运行最先进的1000兆瓦二次再热超超临界机组供电煤耗相比，每台机组每年可节约标煤约12.2万吨，减排二氧化碳约26万吨。宏润公司自研装备不但实现了自身“含绿量”的提升，还促进了绿色材料研发，带动行业的绿色升级。

“百万颗珍珠找不到一粒沙”

80米高的银色精馏塔刺破苍穹，密布管廊如银色血脉输送着“工业血液”。在沧州华宇特种气体科技有限公司，全国单套产能最大的硅烷气装置正加速国产替代进程。“电子级硅烷气纯度达99.9999%，相当于百万颗珍珠中找不到一粒沙子。”公司总经理徐立勇形象道出了技术突破之难。这家企业自主研发的反应精馏歧化技术，让三塔合一的创新设计将蒸汽消耗降低30%，生产成本较行业平均水平直降两成。

作为晶圆制造的“隐形冠军”，华宇特气年产5000吨电子特气项目填补了北方空白。其产品广泛应用于半导体、光伏等领域，投产后年产值可达20亿元。在临港经济技术开发区，这样的“专精特新”故事不断上演——5大产业集群、8条特色产业链构筑起“科研+小试+中试+生产”全生命周期体系，化工新材料与电子化学品等战略新兴产业正拔节生长。