邢台市重点企业自发节能减排 助力实现“双碳”目标

使用清洁能源车辆运输，每年减少尾气排放2000吨；开展技术研发，每天节约天然气1000立方米；淘汰重污染工艺，建起绿色工厂，年消耗二氧化碳20万吨……近年来，我市企业环保水平逐渐上升，节能降耗成效显著。

一项项成果的背后，是企业对环保的深刻认识和不懈努力。我市重点企业自发投资，围绕节能减排的目标，对现有生产工艺进行升级和优化，降低污染物的排放，减轻企业生产对环境的压力。

产品革新引领环境保护“风向标”

一辆氢能重卡驶入中煤旭阳焦化有限公司的加氢站，这辆数十吨的重卡只有很小的噪声，且不排放任何尾气。“氢能重卡内部没有燃油发动机，排放无色无味的水蒸气，排气口的液体是纯净水。”中煤旭阳技术部工艺专员白俊娟介绍。

中煤旭阳公司是旭阳集团投资建设的煤化工企业。近年来，旭阳集团提出并践行“环保优先、绿色发展，与城市共生共融”的环保理念，以“资源利用高效化、生产过程清洁化、以人为本生态化”为目标遵循，打造绿色环保、城市友好型企业。

2021年，旭阳集团邢台园区进行运输结构调整，实施“公转铁”计划，引进电池动力、液化天然气、氢能等新能源、清洁能源动力汽车，构建以“铁路运输为主，公路运输为辅”的绿色低碳运输体系，综合清洁运输比例达到80%以上。

同年12月，中煤旭阳公司加氢站落成。“氢气是焦化工艺的副产物。我们对炼焦过程中产生的焦炉煤气进行捕集、净化、分离等一系列加工，把氢气提炼出来，再经过提纯，让氢气纯度达到99.999%。”白俊娟介绍。

目前，旭阳集团邢台园区新能源运量占到园区公路运输总量的25%，加氢站每年可为近2.2万辆重型车辆加注182吨高纯氢，减少二氧化碳排放近2000吨，相当于植树造林10万余棵。

除发展清洁能源外，旭阳集团邢台园区建成投运了干熄焦发电、烟气脱硫脱硝、全封闭机械化煤场、煤焦转运全系统密闭除尘、污水深度处理回用等完善的环保设施，在精细化管控方面持续发力。

目前，旭阳集团邢台园区排放总量由2016年的3454吨降至2023年的147吨，减排比例高达95%以上，实现了生产经营全流程超低排放。

国家级绿色工厂、国家级重点用能行业能效“领跑者”、国家级重点用水企业水效“领跑者”、国家级环保绩效A级企业……320多项国家、省市荣誉称号，印证着旭阳集团邢台园区在节能降耗方面所取得的优异成绩。

技术创新唱响节能降耗“主旋律”

与1500摄氏度“亲密接触”是什么感觉？河北德金玻璃有限公司给出了答案——窑炉内是烧制玻璃的烈焰，把手放在20多厘米厚的窑炉外壁上，只能感觉到一点温热。

“我们使用纳米隔热材料建造外壁，把窑炉打造成一个巨大的‘保温杯’，把热量‘锁’在里面，充分利用热能，减少燃料的用量。”德金玻璃公司浮法3号线联合车间主任李玉杰介绍。

德金玻璃公司成立了节能降耗领导小组，潜心钻研低排低耗技术，建设环保的生产设施，并积极用于生产中，助力企业降本增效。

该公司主要燃料由煤气改为天然气后，曾出现风火配比不均，导致能耗过高的问题，公司研究数月后，利用“氮气站分馏塔所产富氧空气的氧气含量达到60%”这一特性，把氮气站分馏塔中的富氧空气用到助燃风里，使燃料充分燃烧，每天节约天然气约1000立方米。

除此之外，德金玻璃公司购置了烟尘回收装置，减少颗粒物排放的同时，还能把烟尘收集起来出售给建材公司，还在办公楼和厂房的外立面安装发电板，每天发电400多千瓦时，满足厂区办公用电。

同样是沙河的玻璃产品企业，河北冀中新材料有限公司使用了“纯氧+天然气+电助熔”技术，使进入窑炉的氧气纯度达到93%以上，并预先加热气体，让燃料更充分地燃烧，减少有害物质的排放。

目前，冀中新材公司的燃料利用率比常规纯氧燃烧技术高10%到20%，总体能耗低30%，排放物的氮氧化物浓度为行业标准的15%，颗粒物浓度为行业标准的3.2%，二氧化硫实现了零排放。

“传统的玻璃行业中，窑炉余热会被直接排放，燃烧不充分的物质，还会造成污染。”冀中新材公司副总工程师陈发东说，冀中新材公司把生产时产生的余热用于原丝烘干，温度降低后，再给生活区供热，办公楼、餐厅、宿舍等建筑采暖的热量全部使用余热，降低燃料用量。

翻新工艺打通低碳发展“生命线”

在河北建滔能源发展有限公司厂区内，一根120米高的锅炉烟囱上，绘制着蓝天白云、青山绿水的喷涂彩绘，高耸的烟囱和锅炉附近，3座作业塔依次排开。

“这是我们公司的燃煤锅炉烟气深度治理协同碳捕集利用项目。”建滔公司副总经理崔学军介绍，在这里，园区排放的烟气经过一系列复杂的工序，变成纯度达到99%以上的二氧化碳，再经管道运输，供生产醋酸使用。

建滔公司于2003年落户我市，是省“十一五”期间最大的外资项目，也是全省唯一一家规模化醋酸生产企业。经过多年发展，建滔公司形成了以焦化、甲醇、精苯、醋酸为一体化生产的典型循环经济产业链。

4年前，处在发展关键期的建滔公司，响应国家关于4.3米焦炉退出焦化工序的要求，配合我市大气环境治理需要，主动关停了焦化及甲醇生产工序。

“要想持续发展，就必须以‘壮士断腕’的决心变革。”崔学军说，那时，企业只剩下醋酸生产线，没有了焦化工艺产生的二氧化碳，相当于砍掉了醋酸生产线上游，企业的生产平衡发生了很大变化。

随后，建滔公司和院士工作站的院士沟通，探讨如何利用现有的生产装置，围绕二氧化碳循环利用做强链补链文章，重建一座低碳、环保的绿色工厂。最终，确定了建设碳捕集项目的方案。

目前，这套碳捕集装置稳定运行，园区每年可捕集二氧化碳20万吨，相当于1.43万亩森林1年的二氧化碳吸收量，二氧化碳的“绿色潜力”充分释放，企业实现了从“排碳大户”到“捕碳能手”的转变，同时，二氧化碳的成本由每吨340元降至290元。

“园区每小时会排放12万立方米烟气。”崔学军介绍，烟气经过碳捕集的处理，颗粒物含量2.263毫克/立方米、二氧化硫6.199毫克/立方米，一系列环保指标接近“零排放”，完全符合国家标准。

“事虽难，做则必成，路虽远，行则必至。”这句名言高悬于建滔公司园区醒目的位置，彰显其在低碳发展道路上大步前行的决心。如今，我市众多重点企业正坚定走在践行环保政策的道路上，提升自身可持续发展能力，为全市环保事业做出积极贡献。