河北
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日前，随着装置开工，沧州炼化炼油一部常减压装置电脱盐单元新上高效换热器投入运行。该新型节能设备的投用，提高了高品位热能回收效率，在解决换热效率低问题的同时，实现节能增效。
电脱盐单元原含盐污水与净化水换热器因存在换热效率低的问题，导致净化水换后温度偏低，影响与原油的充分混合，使原油脱盐效果变差。同时，由此引发的外排污水换热器堵塞和排污水温度高等问题，直接影响到下游环保装置生化处理工段的操作平稳。为此，沧州炼化在经过充分调研后，在今年的装置大修改造中，将原换热器更换为抗垢高效换热器，同时增上配套管道设施。
该换热器针对原始换热器传热效率低、换热器外形尺寸大等问题，从材质结构和加工工艺两方面进行了改进。材质结构上采用了高效换热管和匀速管箱，保证换热管内流速均匀，同时采用无结垢折流板，减少局部低流速，降低结垢倾向。加工工艺上实施高精度打孔工艺，具有孔径均匀、管束不振动等特点，可有效利用能源。高效换热器设计总传热系数比传统管壳式换热器提高30%以上，它的投用，有效避免了电脱盐外排污水换热系统容易结垢腐蚀、注水温度低、排水温度高等瓶颈问题。因其换热过程更接近纯逆流的理想状态，可将高品位热能的回收效率提高10%-15%。（张玉香 王建）
本文来源：沧州炼化
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