河北
奋发图强16载哈电重装铸出“大国重器”
秦皇岛造“核电之肺”享誉海内外
10月19日，由哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司生产的“华龙一号”蒸汽发生器制造
“从设计、材料、工艺等各个环节，‘华龙一号’蒸汽发生器都实现了完全的自主创新，是名副其实的‘中国造’，不仅走出了被国外‘卡脖子’的窘境，而且闯出了一片新天地。”哈电重装副总经理张建磊自豪地说。
作为国内重要的核电装备制造基地，哈电重装经过多年努力，成功打破核电制造技术的国外垄断，担负起核电技术国产化重任，已制造包括国产首台AP1000蒸汽发生器、海外首堆“华龙一号”蒸汽发生器、全球首堆高温气冷堆蒸汽发生器等在内的累计400多台核电设备，创新技术在第四代核电技术领域居世界领先水平。
此次发运的“华龙一号”蒸汽发生器总高度达21米，重达387吨，它们将组装成百万千瓦级核电机组，年发电量可以满足中等发达国家100万人口一年的用电需求，每年可减少300万吨标准煤燃烧。
蒸汽发生器是核电装备系统中最关键的设备之一，其作用是将核反应堆的热量转换成300到600摄氏度的过热蒸汽，推动汽轮发电机组产生电能，业内称之为“核电之肺”。
“核电蒸汽发生器是为国争光的‘争气机’。因为制造的关键核心技术从国外要不来、买不来、讨不来，只有自力更生一条路可走。”哈电重装副总经理赛鹏说，历经16年，哈电重装人先后攻克50余项关键工艺技术，其中，高精密换热管对接焊、管板镍基合金堆焊等40项重大工艺技术均达到国际先进水平。
为了推动核电装备高质量发展，哈电重装利用“智改数转”高水平赋能工业制造。哈电重装技术部副部长赵福冬说：“蒸汽发生器中管板的封口焊接是制造过程中难度大、耗时长的关键工艺，管板上有上万个管口，每个管口直径仅为17.5毫米，手工焊接两个人一个班完成90个管口，而采用机器人焊接后，同样的时间能完成200个管口且合格率达99.96%，不仅保质保量，还缩短了制造周期。”
未来，全球清洁能源产业不断升级，哈电重装将积极推进中国核电“走出去”，努力做到技术上有保障，安全上有优势，经济上有竞争力，以高水平核电装备制造能力，让中国核电技术享誉全球。
来源：秦皇岛日报
本文来源：网易秦皇岛
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刘莲玉_lly
