2项世界第一！4项国内第一！秦皇岛这条生产线投产

7月19日，全球首条18.3米螺旋、直缝双工艺新能源焊管生产线暨中国石油宝鸡石油钢管公司新能源管材制造项目在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司正式竣工投产。此项目填补了国内新能源焊管领域的空白，将为我国氢能、二氧化碳等新能源输送和重大能源项目管道建设提供强有力支撑。

新能源管材生产线合缝预焊机正在进行合缝预焊作业。

当日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司生产厂房内，生产线呈“11”形排开，一台台高大崭新的焊管生产设备有序运行，经过成型、焊接、精整、检验等工序，一根根长18.3米的钢管顺利下线。

这一项目生产线首次在焊管领域采用“两头一尾”直缝、螺旋双工艺的创新工艺布局，实现了直缝焊管、螺旋焊管两种工艺柔性切换，是国内唯一可以生产两种工艺18.3米钢管的生产线，产品更加符合客户对管道安全性和施工效率提升的要求。

18米全管体扩径机正在进行钢管扩径作业。

“按照新能源管材需求设计，新的生产线可生产管径355至1422毫米，壁厚6.4至58.8毫米，钢级Q235-X100，长度9至18.3米，最小径厚比17.5的各种管材，可以焊接低碳微合金、耐蚀合金等多种板材，满足氢能、二氧化碳等各类新能源管材以及油气输送、隔水管、LNG输送等多种需求。”宝世顺公司负责项目技术的副总经理茹翔介绍。

18米全管体扩径机正在进行钢管扩径作业。

精焊岗位正在进行精焊外焊作业。

据介绍，此项目创造了“2项世界第一”，即世界第一条实现直缝、螺旋焊管双工艺的生产线，世界第一台18.3米模片式结构成型机生产核心设备；实现了“4项国内第一”，即国内第一条18.3米JCOE生产线，第一条采用数字孪生技术构建的3D数字工厂焊管生产线，第一条实现直缝成型、精焊自动化集中控的生产线，第一条直缝精焊同工位作业生产线。填补了一项“行业技术空白”，板探增添头尾探，实现板体检测100%全覆盖，管端增添自动荧光磁粉检测，实现管端检测100%覆盖。

宝世顺公司举行新生产线竣工投产大会。

中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司拥有国内先进的大口径直缝埋弧焊管生产线、预精焊螺旋埋弧焊管生产线、弯管生产线等多条生产线，目前，已为西气东输、中俄东线、蒙西天然气等国内重大管线提供优质钢管400余万吨，向国外出口钢管近100万吨。（图片：通讯员李少波）

来源：秦皇岛新闻网