沧州炼化管理技术双向发力 能源绩效持续改进

面对国家及总部下达的最新节能降碳指标任务，沧州炼化紧盯关键，对标先进、分解目标、落实责任，强化管理措施和技术措施，持续改进能源绩效。截至目前，累计单因能耗较2021年降低5.4%，连续四年获沧州市节能目标考核“超额完成”称号。

循环促进 体系思维精益管理

5月25日，沧州炼化节能降耗攻关团队到达炼油一部，就装置节能降耗工作存在的难点问题，面对面讨论研究，寻求解决措施。

成立节能攻关团队，直接服务现场，是沧州炼化扎实推进能源管理工作的一项新举措。

沧州炼化以体系化思维扎实开展能源管理工作，在严格制定年度方案和月度计划基础上，由公司到职能部门，再到运行部、中心，将全年能耗及动力费用年度目标层层分解，逐步转化为直接与班组日常操作行为挂钩的小指标，有的放矢，精准发力。

过程管控紧盯关键，每月召开节能专题会议，通报指标完成情况，研究下一步节能工作的方向和具体措施。狠抓操作优化管理，使全厂平稳率达到99.65%、报警小时均值降至1次以下，为节能降碳技术指标持续进步夯实基础。

细化责任 强化过程用能管控

沧州炼化炼油一部在班组间开展“小指标竞赛”，各班组为了多节约1度电、1吨水新招不断，让节能降耗工作不断取得新突破。

借助班组核算系统，细化责任，让人人肩上有指标，是沧州炼化强化过程用能管控中的一项重要举措。

他们对全厂所有装置开展能源排查，梳理汇总耗能点，以岗位为单元划分，让所有耗能点责任到人。在此基础上，以“日对比、周通报、月考评”为机制，以绩效考核为导向，严格用能过程管控，激励全员节能降耗。

各项措施的细化落实，监督机制的有效发挥，激励各运行部创新思路，落实有效措施节能降耗。有的运行部对操作进行优化“定制”固化好的经验做法，有的对装置集中开展用能排查进行查漏堵漏等，全员动脑发力降低用能成本。

优化改造  深挖潜力节能降耗

2021年，沧州炼化实施“能效提升”项目，对常减压装置换热网络进行优化。项目投用后，降低了瓦斯消耗，年可节约948吨标煤。

通过优化改造，采取技术措施节能降耗，是沧州炼化改进能源绩效的有力手段。

他们全面开展系统能量优化工作，对各装置及公用工程系统开展用能分析及能耗对标，组织完成2021-2025年的节能降碳行动方案，提出22个大项、52个小项的节能措施，逐步实施，提升装置整体能效水平。

结合装置运行工况的变化，他们定期组织开展设备能效测试，分析设备节能潜力，持续开展节能技改等能效提升工作。近两年，实施完成“能效提升”项目15个，强化硬件支撑，提升整体节能降耗水平。（张玉香）