截止到3月24日,保变电气圆满完成国网武汉-南昌特高压交流工程南昌1000千伏扩建站全部6台1000千伏电抗器铁心的叠装任务,并顺利转交总装配工序。
为保质保量完成这批电抗器铁心的生产制作任务,自2月份第1台1000千伏电抗器生产以来,铁心车间坚持以问题为导向,聚焦人员紧缺、场地受限等问题,不等不靠、主动担当、主动作为,为保证按期履约,创新生产组织方式,对每一台1000千伏电抗器铁心进行工期倒排、目标倒逼、时间倒计、任务倒推,全速推进1000千伏电抗器铁心的生产制作任务。
面对生产周期时间长,交货时间急的现状,铁心车间注重在实际工作中将精益生产理念贯穿始终,同时运用项目管理的方法,在项目伊始即排定车间内部小工序专题计划,从源头开始进行管控,充分考虑物料供应、铁心框叠装、铁心饼制作、磁托板和磁压板制作等一系列细分工序的时间节点要求,采取时间节点刚性控制、生产过程柔性控制的生产组织方式,从而达到重点项目与常规产品并行生产,生产组织效能有效发挥,细分工作精准配合的目标,确保了1000千伏电抗器铁心生产各环节有效受控。
在车间的统筹安排下,各班组在岗党员充分发挥模范带头作用,第一时间出现在最需要的地方,确保所有工序畅通无阻。横剪组组织召开了1000千伏电抗器产品在上料及剪切过程中的安全和质量风险分析班组会,分析生产过程中容易发生安全和质量问题的风险点,制定具体措施加强生产过程中的安全和质量管控,全组人员以产品质量零缺陷和安全生产零事故为目标,做到安全、质量与进度同确保。
1000千伏电抗器不同于常规产品,在铁心叠积装配过程中每一道工序都比常规产品复杂得多,要求得严,在投产前叠铁组组长专门召开班前会上动员大家说:“这次任务与以往相比,时间更紧迫,对工作效率和工作质量要求更高,大家在生产过程中要随时与工艺人员及时沟通,做到有效应对,确保产品按期保质完成。”随后的几周时间里,叠铁组的员工们一边高效展开生产,一边对每一台产品进行分析总结,大幅缩减了后续几台产品的时间,生产效率得到大力提升。
在1000千伏电抗器铁心生产过程中,铁心车间各工序严格按照清洁防护及异物风险管控要求对产品剪切、叠积、装配、转交等生产过程中的每一环节都进行了细致清洁、防护,对现场清洁进行了反复操作,并充分利用班前会对员工进行质量宣贯,提高质量意识,为高效高质完成1000千伏电抗器铁心制造任务奠定了基础。(卢士光)