河北
近日，保变电气刘坤劳模创新工作室和黄炫磊劳模创新工作室，以解决现场实际需求为主攻点，针对试验难题进行专项联合攻关，将工作室成员的“金点子”结成“金果子”。不但降低了生产成本，还显著提高了现场安全生产效率。
质保部特高压试验室试验人员在进行2023年预防性试验中，发现16000kVA/110kV试验中变中压Am相套管的电容测量数值异常。经过对套管数据的研判，大家确定这支中压套管内部已发生故障。
经过沟通了解到：该试验中变已经使用超过25年。经查所用配件早已不再生产，相同型号的35kV电容式套管也没有备件。目前变压器现用的35kV套管的外形尺寸已经和原有套管大相径庭，长度以及安装尺寸全都匹配不上......
面对这些重重困难，工作室发动大家集思广益。工作室核心成员陈光建议, “旧套管怎么也是不能用了不如拆开修一下，死马当这活马医，如果能修好所有面临的问题都会迎刃而解”。
经讨论，决定由陈光和工作室骨干齐赋音、张秀川先对旧套管进行解体。三人对拆下的套管放油、拆解、取出导电杆，随着套管被解体，套管内部的故障点也逐渐的显现出来。套管末屏引出头的内部是一个弹簧结构，利用弹簧的弹力将导线与套管导电屏进行连接，达到套管末屏引出的作用。
问题找到了，解决问题就有了方向。用一下午的时间，三人密切配合首先修复弹簧，将弹簧拆下反方向旋紧弹簧使弹簧重新变紧恢复到原有长度。再擦拭导电杆上电容纸的碳化痕迹，尽量保证套管的洁净，回装套管、注油、静放。
在大家的共同努力下，这个“康复”的套管顺利通过了各项检测试验，现已装回试验中变上，仍继续发挥它的余热。
“金点子”巧变“金钥匙”的创新热情，锤炼了工作室成员的各项技能。此次预防性试验发现的试验变隐患完美解决，不但为公司节省了购买新套管的费用，还省去了制作新升高座的成本。(陈光)
本文来源：商讯
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