2月3日接到生产第二台国网江西南昌1000千伏电抗器铁心的紧急命令,从2月4日开始特殊组织投入生产到2月10日铁心圆满交付,保变电气铁心车间科学应对,强化责任落实,全体员工全力以赴保履约交付,将原本9天的生产周期压缩了22%,创造了千伏电抗器铁心生产的最快记录,跑出了兔年铁心生产的加速度。
据悉,该批武汉-南昌特高压交流工程南昌扩建站1000千伏电抗器共计6台,交货期为2023年6月,时间紧,任务重,为保证按照时间节点保质高效完成电抗器铁心的制作,确保产品按时、高质量地交付用户,铁心车间在生产前夕召开专门生产推进会统筹人员、设备、物料,制定合理的生产日计划、周计划,并对生产中可能存在的难点提前制定预案,定期抓生产节点,及时解决制约生产进度的瓶颈问题,拉开了和时间赛跑的加时赛。
1月28日,首台武汉-南昌特高压交流工程南昌扩建站1000千伏电抗器铁心车间叠铁工序顺利打底,标志着千伏电抗器的生产工作在铁心车间全面铺开。
2月3日,按照公司关于生产进度的紧急要求,第二台电抗器铁心务要于2月11日转交总装车间。千伏电抗器铁心叠装工作量大、装配工艺复杂,面对需要压缩生产周期的严峻形势,任务即命令,铁心车间员工没有退缩,从生产服务经营的大局出发,依靠着能打硬仗的拼搏精神,从接到指令的第一时间,即开启生产加速度,制定专项措施,调配人员、落实班次、生产定量,动员大家全力以赴保交付。
2月10日第二台千伏电抗器铁心顺利转交总装车间,用时7天,提前计划要求1天。
回忆几天的生产过程,铁心车间员工将“做中国最好的变压器”的号令铭记于心。1000千伏电抗器体积大,电压等级高,清洁度、质量等要求严,在叠积过程中还需要加窄片处理等因素,从铁心打底、叠积、装配到起立需要9天的生产周期,面对生产周期长、按原有生产组织方式无法按期完成任务的现状,车间第一时间作出反应,统筹现有人员和生产能力,合理排产,打破原有分班制度,确定了“班次三班倒、夜班定量叠铁”的总体思路,统筹考虑进度与安全,确保生产安全的同时,为产品交付争取时间。
叠铁组组长孙志利身先士卒,在投产前专门召开党小组会及班组动员会,号召班组党员充分发挥党员的示范、带动、辐射作用,履行岗位职责和党员义务,全面推进千伏电抗器产品各项生产工作的开展,同时要求全体班组成员既要保证进度,又要在工艺纪律和现场标准执行上严格按照生产工艺流程操作,确保质量进度双过关。在全员的共同努力下,产品的叠积过程犹如接力赛,从早上7点开始争分夺秒,叠片的速度和电抗器的高度也“跑”出了加速度,就这样,生产周期缩短了22%,一次送检合格率达到100%。
截至目前,在铁心车间各班组的通力协作下,江西南昌前两台1000千伏电抗器铁心已经圆满完成整理转交工作。第三台1000千伏电抗器铁心也正在紧锣密鼓得叠积中。铁心车间员工将继续发扬勇于担当、敢打硬仗、奋勇拼搏的精神,确保重点项目顺利进行,为公司高质量发展贡献力量。(卢士光)