今年以来,沧州炼化严格工艺报警管控,报警合格率由99.93%提升至99.99%,全厂报警小时均值由4.6次降至不足1次, 11月份, 24个统计单位报警小时均值仅为0.6,创年内新低。
他们成立专项管理团队,对报警较为频繁的参数,从报警值设置是否合理、盯岗人员是否认真、介质是否发生变化等方面分析产生原因,制定针对性整改措施。尤其针对单纯因报警值设置不合理引起的参数报警,职能部门到现场和运行部一起分析不同工况下报警值设置的目的和依据等,完善报警值设置,消除不合理报警点。
在此基础上,坚持日监督、周通报、月考核。每日采集并公布报警数据,引发关注。每周通报工艺报警次数和报警时长的前10名,要求相关运行部分析原因,采取整改措施。每月晾晒报警数量多的装置名单,明确运行部经理为第一责任人,进行考核。
各运行部强化制度执行,操作员在出现工艺报警1分钟内必须做出反应,并须将报警开始到结束时间、报警原因分析、相应的操作调整、最终处理结果等在台账记录。各班组报警数量直接和奖金挂钩,以提高班组成员对工艺报警的敏感性,降低报警数量和频次。(张玉香、董广龙)