沧州炼化炼油二部：创新为装置高效运行提供动能

近年来，沧州炼化炼油二部积极践行“创新”工作理念，加强高技能人才队伍建设，充分发挥团队协作优势，鼓励员工积极参与创新创效，为装置优质高效运行提供动能，为公司实现高质量发展注入不竭动力。

创新离不开技能人才团队。炼油二部通过建立员工技能矩阵分析图表开展精准培训，提高员工多岗位操作技能和整体素质。在此基础上，以集团公司劳动模范王卿为代表的一大批技能人才，依托劳模工作室等平台，建立攻关团队，解决多项关系装置稳定运行和质量效益的难题，成果丰硕。

技能操作团队注重经验总结和提炼，形成了多项行之有效的操作方法，得到了厂工会“优秀职工操作法”的命名。同时，积极向集团公司申报创新成果，其中，《一种新的S Zorb装置再生下料过滤器在线清理方法》和《低碳化催化剂再生阶段性烧焦复原技术的创新》两项成果，有效解决了生产难题、降低生产成本，得到了系统内专家的一致认可。

以往，S Zorb装置在运行中，吸附剂结块，造成再生器下料管线过滤器堵塞，进而引发吸附剂循环中断，再生温度波动大、装置运行不稳定、产品质量不合格、取热盘管泄漏等一系列问题。

自2018年以来，相关技术人员和各运行班组，围绕“优化下料管线过滤器结构”这一课题展开攻关。

有没有一种既能缩短清理时间，又能保持正常稳定生产的办法呢？当时，身为高级技师王卿带领操作团队，不断思考、不断探索，最终一种“用Y字形过滤器替代传统过滤器”的想法在团队中得到认可，并开始实践应用。输送氮气、确定管径、计算流速……选用新型过滤器后，技能攻关团队开始从细节着手，确保新型过滤器取得预期效果。

在运行部领导的支持下，过滤器改造工作迅速展开，最终将原有“篮式过滤器+短节”流程改为“Y型过滤器+吸附剂回收”流程，并总结出一套完整的操作法在各班组推广。

经过3年多的运行实践，每次清理过滤器时间，由原来的2小时以上减少至20分钟内，且不会对再生器温度造成影响，解决了人工清理吸附剂循环中断时间长造成装置波动的问题。

该创新成果的应用，避免了产品不合格打循环、吸附剂活性下降和跑损、辛烷值损失等多方面效益损失，每年节约费用1000余万元。2022年初，该创新成果获得国家专利。

几乎与此同时，另一项创新成果在连续重整装置得到应用并取得预期效果。

2019年，连续重整装置建成投产，为调整公司产品结构、增加经济效益作出贡献。然而，在长期的运行过程中，再生温度不稳定、 催化剂再生效果不佳、再生运行电耗高等一系列问题逐渐凸显。主管技师张明磊和他带领的操作技能团队发现，当反应苛刻度或加工负荷较低时，催化剂积碳速率慢，待生剂碳含量低，烧焦放热量少，再生温度靠电加热器提供，导致了再生温度不稳定、氧氯化区和干燥区升温困难、催化剂再生效果不佳、再生运行电耗高等问题。

“病根”找到后，张明磊和各班组成立攻关组，经过调研、论证，以及反复操作实践和数据比对，对连续重整装置再生系统操作方式进行创新，变连续烧焦再生为间断烧焦再生，一种低碳化催化剂再生阶段性烧焦复原技术就此诞生。

通过3年实践，催化剂间断再生实现了低碳催化剂烧焦操作的稳定低能耗运行，间断再生时烧焦温度、氧氯化区温度可以达到或接近设计值，能够达到较好的再生效果，催化剂持氯能力得到保证。

该技术的成功应用，每年节约生产成本400余万元，由该技术总结提炼的操作法，获得沧州炼化“优秀职工操作法”命名。

近日，又传来喜讯。经集团公司评审和公示，炼油二部《一种新的S Zorb装置再生下料过滤器在线清理方法》和《低碳化催化剂再生阶段性烧焦复原技术的创新》2项成果，荣获集团公司技能人才创新成果三等奖。

除了组织技能人才开展创新攻关外，近年来，炼油二部还运用“三双”机制培养和锻炼高素质人才队伍，综合运用新班组建设等平台，开展小指标竞赛、装置降本增效“比看板”、“红袖标”保安全等一系列行之有效的管理创新方法和手段，为装置安全平稳高效运行提供动能。

截至目前，炼油二部装置平稳率、合格率、自控率以及单因能耗达到历史最优水平，连续重整装置被评为集团公司绿色装置，在参与总部装置达标竞赛中多次摘得金牌，实现历史性突破。（张元旺）