众所周知,在变压器制造过程中,紧固螺栓螺母一直是整个制造过程中最频繁、最繁琐的环节。为提高作业效率,降低操作难度,保变电气合变公司工艺部积极研究新方法、新工具,解决了器身标准件紧固“难、慢、松”的问题,不仅改进了操作方法,而且提升了产品质量。
在变压器外部标准件的紧固作业中,以往一直采用外接电源线的电动工具作业,每次紧固油箱上的标准件,都需要线轴拉扯很长的电源线,不仅使生产现场杂乱无章,还增加了作业难度及安全隐患。为了解决这个难题,合变公司工艺部对市场上的电动工具进行调研、选型及试用,最终选择了内置电池充电扳手。这种扳手既轻便又安全,不需要外接电源线,生产现场接线少了,环境也整洁了。目前,合变公司产品除箱沿螺栓外,其余外部件螺栓紧固全部采用内置电池充电扳手。
在变压器内部标准件的紧固作业中,以往均使用自制加长套筒扳手手动作业,有的部位因为作业空间受限,只能使用开口扳手作业,工作效率和作业难度可想而知。尤其是器身出炉后,受工艺时间的限制,对内部标准件的紧固工作要求更加严苛,时间紧、作业空间小、工具与标准件相干涉等问题一直制约着生产,且自制套筒扳手损坏后采购生产周期长、制造费用高。
为了打破制约,改善内部标准件紧固作业难度,工艺部通过对不同产品器身标准件距离的统计,主动与设计人员一同商讨、优化器身标准件布局,首先从根源上解决了紧固工具与标准件相干涉的问题。再通过选取合适的工具,跟班作业,同制造部反复尝试,最终选定常规和加长12角套筒紧固器身标准件,配备棘轮扳手,替换了自制套筒扳手,大大提高了紧固效率的同时,也降低了工具采购费用。(包慧)
二、保变电气承制三峡长江电力新能源“党员号”主变投产
近日,保变电气承制三峡集团长江电力新能源公司包头市固阳县40万千瓦风电基地主变项目——2台SZ-26万kVA/220kV主变压器和2台SZ-18万kVA/220kV主变压器投入生产。
此次承制的2台SZ-26万kVA/220kV和2台SZ-18万kVA/220kV风电主变压器,为保变电气“短平快”项目,被公司党委命名为“党员号”产品。公司党委提前组织专题会议,对产品结构,质量细节,后期保障都做了详细的部署。各党支部组建“党员号突击小队”全程攻坚,确保产品生产顺畅,为产品质量与进度提供有效保障。
面对交货期非常急、设计生产周期短等挑战。为了高质量完成任务,设计部高度重视,及时向员工宣讲产品的重要意义,及时统一思想和行动。同时,统筹安排设计资源,科学调度各组工作计划,将责任落实到班组,提前10天完成了图纸设计任务。
为确保“党员号”产品生产有序推进,公司加强对“党员号”产品的宣传,引导技术人员提高思想站位,深刻认识确保“党员号”产品顺利交货对保变电气的重大意义,切实加强对首台套产品的技术支持。生产过程中,各党支部安排专人负责进度跟踪、问题解决,加强横向沟通,确保产品高效、准时进入后续阶段。同时,明确党员骨干担任设计、工艺各环节负责人,及时关注产品制造过程中的技术问题,主动协调解决技术问题,确保产品生产顺利推进。
三峡集团长江电力新能源公司包头市固阳县40万千瓦风电基地项目,立足当地风能资源丰富的特点,采用先进技术,促进可再生能源大规模发电。风电场建成后,可有效改善当地的能源结构、优化当地产业结构、促进经济转型升级,构建绿色低碳的能源供给体系。投运后可减少多种大气污染物的排放,减轻大气污染程度,保护大气环境质量,促进当地经济和社会可持续发展,社会效益和环境效益显著。 (王一然)