河北
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截至7月，经过1年多的运行监测，余隙调节技术在沧州炼化连续重整装置2台往复式压缩机组得以成功应用。监测数据显示，该系统实现了60%至100%的负荷调节，年节电约200万千瓦时，实现节能降耗。
实施节能改造的氢气增压机属于无负荷调节器机组，机组的开停与切换对装置操作影响较大。同时，该设备长期处于“开二备一”状态，两台机组运行时，机组返回线阀门开度较大，能耗增加。为了彻底解决问题，结合机组实际情况，沧州炼化分别对该机组增上了负荷调节器与余隙调节系统，在保证平稳切换启停的同时，机组的电耗大大降低。
余隙调节是在传统的固定余隙的基础上，将固定余隙改变成余隙容积连续可调的方法，使余隙缸与外侧气缸直接相通，进出余隙缸的气体几乎没有损耗。该系统由执行系统、液控系统、泄漏监测系统和电仪监测系统四大子系统组成，同时配有泄漏检测功能。
2021年3月，余隙调节系统投用，两台机组实现了根据装置负荷的需要进行气体流量的无级调节，避免了通过负荷调节器来强制控制气阀开关对机组带来的影响。同时也减小了因返回气量大对机组效率的影响，极大地优化了设备操作。余隙调节控制系统投用后，压缩机的控制更趋合理，实现了压缩机负荷增减和启停平稳操作，其运行参数更加稳定。
相关部门通过分析机组返回线的开度、运行负荷与实际电流的变化等情况，计算出可调余隙调节技术在连续重整装置中的节能效果，经过测算，年节电100余万元。（张元旺）
本文来源：商讯
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