“必须加个样,我觉得不对劲儿。”近日,沧州炼化炼油二部加氢装置柴油硫含量DCS曲线细微的变化,引起了主操马新艳高度警觉。她立即拨通了质量计量中心的电话,要求加样分析,以便和DCS数据进行比对。
“艳姐,仪表本身有问题,维保人员正在处理呢。”一旁的同事悄悄地提醒她。原来,当天柴油硫含量DCS在线分析仪数据出现上下波动、时有时无的问题。这一切马新艳是清楚的,可她坚持觉得有问题。
“数据不完整,但可以看出趋势来。”她在对一定区间内的高点数值进行梳理分析后发现,柴油硫含量在3个小时的时间里,上升了将近3PPM。“下午,我们没有进行任何的操作调整,数据升高是不正常的,哪怕是细微的升高。”她坚信自己的判断,并把这一情况告知技术员毕建增。
当晚19时,化验分析数据出来了,柴油硫含量确实有升高的趋势,甚至超出厂控质量指标。马新艳的判断是正确的。
产品质量无小事,炼油二部立即组织力量查找硫含量升高的原因,马新艳也参与其中并提出自己的意见。最终大家把问题锁定在换热器泄漏上。经分析,大家认为产品在和原料换热时,如果换热器发生泄漏,再加上产品泵出口压力小于原料泵出口压力,那么原料就会被压到产品当中,造成产品硫含量增加。
为了验证这一判断,当班人员立即切换了一台出口压力更大的柴油产品泵,并密切跟踪DCS曲线。同时联系化验人员定时采样分析。
23时许,DCS数据和化验分析数据均显示,柴油硫含量已经接近正常水平。为了从根本上解决问题,相关人员连夜制定方案,对换热器进行处理。
“马姐,你可立了大功了。”在确认产品罐内柴油硫含量并未受到多大影响时,技术员毕建增激动地对马新艳说,“要不是你坚持加样分析,整罐柴油就得打循环了。”
“加了一个样,挽救了一罐柴油。”想到自己做了这么重要的事情,马新艳心里美滋滋的。(张元旺)