编者按:
在年度工作会议上,董事长、党委书记刘淑娟提出要聚焦核心任务、做强做优保变品牌。其中的核心任务就是做中国最好的变压器,质量达标、用户满意是检验“最好”变压器的重要指标。质量保证部作为质量管理的主导部门,立即行动起来,从体系管理、供方监督、过程控制、检验试验等各个环节逐项梳理和分析,详细策划并实施。本期看点:质保部和油箱分厂开展“揭榜挂帅”攻关行动。
近日,质保党支部与油箱分厂党总支开展党建共建活动,围绕“双促双降”主题实践活动的开展,对揭榜挂帅课题——“结构件渗漏油”项目进行联合攻关。
变压器渗漏油是一个长期存在的问题。造成渗漏油的原因是多方面的,有焊接缺陷导致的渗漏、有装配不良导致的渗漏、有磕碰损伤导致的渗漏等,需要分门别类、逐项解决。
立足重点项目,提高焊工意识
焊缝渗漏油是因焊缝内存在贯穿性缺陷,致使变压器油沿此“通道”由内向外“逃逸”,解决此问题的关键是“焊好”。
在今年的重点产品中,重中之重的当属直插式高压出线1000kV交流样机,该产品将“零渗漏”列为三大指标之一;中广核太平岭核电项目对油箱等结构件明确提出:要把焊缝一次性焊好,不能有渗漏油。
为提高焊缝一次合格率,结合揭榜挂帅项目油箱分厂组织了焊接操作技能培训,质保部组织了焊缝外观质量培训。在车间现场,质保部技术工程师针对不同工序、不同检测方法,结合具体焊缝,对缺陷种类、成因和防范手段等对焊工进行细致分析和讲解,满足“焊好”这一项根本要求。
寻根溯源,补齐短板
解决焊缝渗漏油问题的后招是“截流”,也就是及早发现渗漏油“通道”并消除。一直以来,油箱完工后要转到下一道工序才能进行专门的“气压试漏”。焊缝完工后到底漏不漏,焊工心里没底儿。
如何让焊工焊完后先确认不漏再下转呢?
质量保证部与油箱分厂展开深入讨论,确定的切入点是向焊接工序推广“荧光检漏法”。焊工焊完一侧焊缝后即可自行检漏,提前发现漏点及早消除。此方法简单易操作,完善了焊工的自互检手段,将问题消除在萌发状态。
编后:
在对待产品的态度上,特高压的要求是“敬畏之心”,核电的原则是“严、慎、细、实”。思想决定行动,细节决定成败,只有拒绝借口、立即行动,才能踏实解决突出性、频发性问题,才会使保变电气在高质量发展的道路上行稳致远。质保党支部和油箱分厂党总支部党建共建联合攻关“揭榜挂帅”项目的做法值得学习借鉴。(李伟 张子凡)