智慧“大脑”助企转型

本报讯(记者周林)日前，在德龙钢铁集团公司炼铁厂，铁水罐跟踪调度系统利用物联网射频识别、5G等技术，实现对铁水车号识别与铁水运输的全程跟踪，快速采集汇总铁水的信息数据，传递至下游工序。

作为传统产业企业，德龙公司经过数字化转型和智能化改造，“智慧德龙”已经成为公司新名片。“过去，钢铁企业技术革新慢。”该公司有关负责人表示，如今，他们充分利用5G、AI、大数据等新技术，落地多种智能化技术应用场景，推动钢铁制造迈向智慧发展新阶段。

据了解，全市已开通3169个5G基站，为工业互联网发展奠定了坚实基础。今年，我市将持续加强5G建设，建设3611个5G基站，实现5G基站广覆盖。

致力于加快制造业数字化转型步伐，培育经济新动能，我市出台行动计划，提出到2022年，全市规上企业两化融合企业“上云”实现全覆盖。截至去年底，全市规上企业两化融合累计验收达标1336家，企业“上云”累计验收达标1180家。今年初，我市制定目标任务分解表，力争6月底完成规上企业两化融合企业“上云”100%全覆盖的目标任务。

为推进企业规模化“上云”，加速制造业向数字化、网络化、智能化转型，市工信局组织企业开展信息化项目建设，摸排筛选工业互联网创新发展重点项目建档重点培育，今年第一批32个项目列入省重点项目库，数量居全省第四位，8个项目列入省工业互联网创新发展试点项目，数量居全省第三位。中钢邢机轧辊可视化远程运维云服务平台列入工信部企业上云典型案例，德龙公司和中钢邢机两个项目列入工信部2021年新一代信息技术与制造业融合发展试点示范，晶澳太阳能科技股份有限公司列入工信部第二批智能光伏试点示范企业。

通过培育标杆试点、强化示范引领，众多企业主动“上云”，利用工业互联网平台提升智能制造水平和业务创新能力。

位于临西县的河北诚为轴承有限公司是我市轴承行业的代表企业之一，投资2亿元在全国轴承行业率先建设了“I5智能工厂”。仅靠智能设备更新这一项，诚为公司主打的汽车轴承产品精度提高了1倍，生产效率提高20%以上。

诚为公司有关负责人表示，投入使用的I5智能机床只是建设“智能工厂”的第一步，他们的目标是高度融合德国“工业4.0”应用技术，构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理、机床设备网络化应用。

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