近年来，沧州炼化针对S Zorb装置程控阀频繁故障这一顽疾，积极组织攻关，通过开展预防性维修、实施技术改造、强化运行管理等多项措施降低故障率。2019年至2021年，程控阀全年维修次数从54次降至9次，更换程控阀台数从29台降至1台。今年一季度，故障次数和更换台数均为零。程控阀故障率的有效降低，在稳定装置运行的同时，每年可节约生产成本350万元。
程控阀在S Zorb装置吸附剂运转过程中发挥着关键性作用，一旦发生卡涩、回讯异常、开关超时等问题，就会导致核心设备闭锁料斗停运，吸附剂循环中断，进而引发产品硫含量大大增加，严重影响经济效益。如果故障不能在短时间内消除，还会因产品不合格打循环增加运行成本，加大辛烷值损耗，吸附剂的损耗也随之增加。
为此，S Zorb装置所属运行部炼油二部和主管部门，以及机、电、仪等维保单位组成特护小组，对程控阀开展预防性维修。每天，相关人员在做好日常检查的同时，对31台程控阀门动作时间及运行趋势进行梳理，对故障趋势明显升高的阀门给予重点关注，并实施“特护”。对程控阀的风表、气源管线、电磁阀和回讯器等阀门附件进行检查，及时发现问题，消除故障苗头。
在管理上，他们把31台程控阀，根据功能、型号，以及实际运行状况，划分出ABC三类，分别采取不同的维护等级，定期更换部件和维护保养，提高了程控阀运行可靠性。
经过充分论证，有针对性地对程控阀结构进行改造，增加仪表净化风管线直径，增大净化风进入气缸的速度，在弹簧和净化风“双作用”下，缩短了程控阀的关闭时间，进而解决了阀门关闭不及时的问题。他们调整程控阀安装角度，给气缸增上支架，有效避免了气缸与阀体连接处发生形变导致卡涩的故障。
积极采取措施改善和优化运行环境，减少故障发生。尤其冬季，在闭锁料斗程控阀区域搭设围挡，防止大风、雨雪等恶劣天气侵蚀设备。采取增上保温、伴热等措施，减小热胀冷缩对程控阀运行的影响。同时，建立“特殊天气应急预案”和“突发故障应急处理机制”，做到有异常及时处理。
在日常操作管理方面，运行部加强培训，强化提升员工对闭锁料斗手动干预的操作技能，以保证回讯故障时闭锁料斗手动转剂，减少装置冲击。在日常操作中，严格控制料斗收料料位，防止吸附剂进入程控阀内，造成磨损和卡涩。 （张元旺）
本文来源：沧州炼化
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