近年来，闫占秋创新工作室坚持科技创新，发挥劳模示范带头作用，以培养建设性，知识型，创新型，技能型员工为主线，合理进行改进改善，解决生产过程中的疑难问题，有效提升了产品的质量安全。
“小创新 ”保障“大安全”
闫占秋创新工作室先后解决生产过程中的重大生产难题18次，确保了生产的顺利进行和提升了加工效率。在日常工作中，创新工作室成员深入车间生产一线，进行现场指导。
他们通过改变原有的工艺路线和增加特定工装，使生产效率提高了50%，大大节省了工作时间，保障了产品质量，提高换流变垫圈加工效率。
他们发现小尺寸斜端圈加工一直是一个难题，其尺寸较小、加工时间较长，通过改变原有的下料和围制方法，提高了220KV变压器小尺寸斜端圈加工质量，使加工效率提升了20%，更有效的保证了产品质量。
他们制作了换流变门型垫块冲制挡板，此种部件每台500多块。由于原有的设备在加工时会产生较多的废料，通过多次实践，制作了一种专用挡板，不但提高了工作效率，大大的节约了材料，每台将近节约600元左右，创造了一定的经济效益。
他们还改进了加工中心吸盘，提高质量效率;研究了直流器身垫块上的T型槽加工方法、直流铁芯件拉板绝缘纸带缠制方法、线圈角环小直径加工方法、铁芯件中NASON纸加工方法、直流产品异形导线夹的制作和静电环引线防焊点断裂加固法等。
“小改进 ”促进“大提升”
闫占秋创新工作室立足岗位，发挥本身技能优势，攻关生产难题，进一步提高材料利用率。
工作室成员通过对改变异形导线夹的加工方式、台阶垫块的配层方法和线圈油隙垫块料头的再加工等，进行了为期6个月的创新改善，提高了工作效率，使异形导线夹的材料利用率达到50%以上，台阶垫块的利用率达到60%以上，线圈油隙垫块的利用率达到80%以上。
通过小改善，不仅保证了产品质量，减少了废料的产生，提高了材料利用率，达到了预期的效果，还使创新小组的人员提高了创新能力和创新意识，也带动了车间员工进行创新改善的热情，为今后的创新改善工作打下了良好的工作基础。
“小发明”攻关“大难题”
闫占秋创新工作室研究改进撑条配料方法，提高材料利用率。此改进是通过使用余料和整料相结合，达到节材和现场占用过多的目的。目前此改进已经在6台产品中进行试制，改善效果显著。
工作室成员通过改变整套围屏的投料方法，提高加工效率。此改进是通过产前准备，将需要再加工的和不需要加工的部件提前进行分类，下料时按照分类的明细进行加工放置，减少后道工序的加工时间，提高工作效率。目前已经对12台产品进行试制，改善效果明显。
工作室成员还通过改变斜端圈投料方法，进而提高加工效率。绝缘车间纸板筒组加工制作的散结构斜端圈，由于直径较大，需要拼接加工，造成加工时间延长，由于是拼接结构，使斜端圈的上下两端尺寸不易保证，容易产生质量问题。通过和工艺，设计，采购进行沟通，将拼接结构改成整体结构，购买与之相匹配的纸板来加工，减少了中间拼接环节，使散结构斜端圈的加工效率提升一倍，并使产品质量得到提高。
编后：
闫占秋创新工作室坚持科技创新，发挥劳模示范带头作用，服务生产一线，从“小处着手”做细做实“提质增效”这篇大文章，效果良好，同时还大大减少了各项成本支出。通过各项“小创新”“小改进”“小发明”创造，工作室已为公司节约资金100多万元。为他们点赞!( 王一然 闫占秋)
本文来源：商讯
责任编辑：
史梦华_BD002
