5月29日,随着起重工一声清脆的哨响,沧州炼化炼油四部5号聚合釜一次吊装成功。至此,该装置4台聚合釜整体更换项目顺利完成吊装、就位工作。
沧州炼化聚丙烯装置生产能力5.3万吨/年,由于生产运行过程中聚合釜内壁塑化聚丙烯、冷却水夹套结垢等原因,造成换热效果差,生产效率大幅下降。今年大修改造,计划对反应效率最差的4台聚合釜进行整体更换。
此次装置大检修,涉及设备更新、技改技措、隐患治理等多项内容,聚合釜整体更换是在原有基础上进行的设备优化,属于公司级次关键线路项目。据悉,容积12.6立方米约18吨重的聚合釜因在装置框架内,升降范围最窄处仅有3.5米,吊装作业受空间限制较大。为保障项目实施过程安全可控,炼油四部与设备工程部、中石化五建公司、监理公司,并特约渤海公司吊装专家两次召开专题会议,反复测算研究,优化吊装方案,最终确定以130吨吊车为主吊、70吨吊车溜尾相互配合吊装作为最佳方案。
吊装前,炼油四部严格落实技术交底和安全交底,向参与吊装的施工人员明确施工工序、注意事项、施工要点及岗位职责,在设备吊装准备、过程质量检查等方面,切实落实主体责任,始终把安全、环保、质量作为工作重点。经过参战人员密切配合,齐心协力推进检修进度,4台聚合釜于5月29日全部成功吊装就位。聚合釜的吊装就位确保了此次主节点的顺利完成,为下一步相关配管安装工序奠定扎实基础。
该项目开工投用后,将充分发挥现有装置潜能,进一步提升聚丙烯生产效能,为公司提质增效增添新动力。(张婷)