5月18日晚9时30分，随着地下污油罐、火炬罐蒸罐合格，炼油二部连续重整装置停工阶段的各项任务全部完成。19日下午该装置较计划提前一天交付施工单位，正式进入检修阶段。
整个停工过程，炼油二部科学组织、精心筹划，严格落实公司大修改造相关要求，连续重整装置实现了环保、节能、高效停工。
“环保”挺在前面
“现场异味小多了。”大家普遍感受到这一点。
环保停工，装置吹扫是个关键点。他们区别对待临氢系统和非临氢系统，分别采取不同的置换吹扫方式严防超标排放。
临氢系统采用氮气置换向火炬系统撤压排放的方式，同时委托第三方及时采样分析，指标合格后，改为现场直排。
非临氢系统的塔罐、管线采用蒸汽密闭吹扫的方式将存油吹扫干净。一开始，他们先从边界给氮气，逆着流程向塔罐的方向顶存油，同时打开管线上的控制阀“暗切”，将存油排入地下污油罐。存油顶干净后，按照同样的流程进行蒸汽逆向吹扫，介质经过空冷、水冷凝结后到回流罐排入地下污油罐，实现密闭吹扫。同样，采样分析合格后，改为现场直排。
此外，在停工初期，他们提出重整单元和预加氢单元错开切断进料的时间，尽可能多吃原料，降低塔罐液位，多送出合格组分，少产生污油50吨。
“节能”贯穿始终
炼油二部把节约水电汽风等耗能工质贯穿整个停工过程，在装置钝化时，重复利用水资源，减少污水排放，降低钝化水处理成本。
装置吹扫完毕后，部分塔罐要进行钝化，以消除硫化亚铁自燃等安全隐患。连续重整装置需要钝化的塔罐有蒸发塔、拔头油塔和预加氢高压分离器。钝化需要向相关塔罐注入大量的水，保持一定液位，以满足钝化要求。如果三套塔罐同时注水，大约需要耗水110吨。为了节水，他们合理安排钝化时间和流程，在不耽误检修进度的前提下，逐个进行清洗钝化。
他们首先向蒸发塔注水40吨，再加入钝化剂，开始循环钝化，采样合格后钝化结束。“钝化后的水不影响二次钝化使用。”炼油二部专家徐艳龙介绍说。于是，他们没有排掉参与钝化的水，而是将这些水引入其他两个需要钝化的塔罐，稍加补水，再次加入适量的钝化剂开始钝化。这样一来，整个钝化过程节水50吨，从一定意义上讲少排50吨废水，节约了钝化水处理费用。
“高效”保障进度
从5月10日下午5:30重整单元切断进料，到18日晚上9:30完成最后一项蒸罐任务，炼油二部连续重整装置较原计划提前一天多完成本次停工。高效率的停工，离不开科学的组织方式和高效的操作团队。
针对连续重整装置停工，炼油二部成立了以专家徐艳龙为组长，包括工艺、设备、安全人员在内的5人停工小组，负责统筹协调整个停工工作。
在人员安排上，每天除了当班人员在岗位外，休班班组也要加班来补充力量，也就是说每个白班有两个班组同时在岗，有效保证了停工人力资源。
在此基础上，停工小组提前梳理每天的工作任务并量化，根据当班及加班班组技术力量，人员组成和总体停工进度、步骤等情况，以“任务单”的形式“派活儿”。
“任务单”上有作业内容、注意事项等，每个班要及时填写任务完成情况并签字确认，同时停工小组要对当班和加班班组工作完成的质量和效率进行验收、评价。未按要求完成工作任务或者工作质量不高的要提出考核意见。
人员合理调配、任务细化量化、作业过程实现闭环管理……连续重整装置停工过程环环相扣、步步推进，最终经过大家的努力，高质量完成各项工作任务，装置提前交出，为下一步检修赢得更多时间。（张元旺）
本文来源：沧州炼化
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