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持续攻坚创效行动中，沧州炼化在原有管理措施的基础上，围绕“平稳、优化、降本”深入挖掘降本增效点，以“三个强化”凝聚生产经营优化创效合力。截至目前，生产优化方面创效达5700余万元。
强化装置平稳性管控。沧州炼化采取装置主管技术人员+仪表专业区域负责人+渤海公司维保人员团队模式，持续推进报警攻关处理，对系统、无效、故障报警积极整改，实现全月报警总数环比下降26%的预期效果。充分利用“平稳率评比考核系统”及“中石化生产营运指挥系统中的平稳率模块”对各装置历史数据进行统计与分析，制定详细措施和操作方案，提高控制能力，10月全厂平稳率均值达到99.68%，在参与总部评比的4套装置中，取得较好成绩。
强化关键运行指标监控。通过设定各装置关键效益指标，进行日跟踪，周通报，定期进行工艺技术分析等措施，实现关键指标均在控制指标范围内，充分发挥了关键运行指标效益作用。在原来基础上，进一步固化S Zorb装置操作，结合吸附剂保护措施，提高吸附剂载碳载硫量，降低辛烷值损失；在保证产品硫合格的前提下，降低反应压力及氢油比等。10月份，辛烷值损失较指标1.35降低0.26个单位。
强化产品结构调整。根据市场需求情况，沧州炼化从控制汽柴油产量，增产液化气、丙烯两个方面，持续开展产品结构优化。汽柴油生产以完成生产计划为主，严控成品油收率，压减市场化汽柴油数量，转产石脑油、液化气和燃料油等产品。通过动态调整轻循环油和常一线回炼量，落实增产液化气和丙烯措施，10月份聚丙烯产品日均产量达175吨，实现了整体效益和产量最大化。（张婷）
本文来源：沧州炼化
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陈高强_HB19
