沧州炼化炼油二部在“百日攻坚创效”行动中，围绕降低S Zorb装置程控阀故障率、提高吸附剂活性两方面，创新工作思路，积极开展攻关，采取重点设备特护、实施阀门生命全周期管理、成立攻关组严控操作指标等措施，不断优化装置平稳生产，实现设备及维修费用、吸附剂费用大大节省。
一降一提即降低设备故障率，提高吸附剂活性。截至5月初，程控阀更换台数由去年月均2.7台，下降到每季度更换1台，有效保障了装置平稳运行；吸附剂活性不断提高，消耗量由去年月均5-6吨，降至2吨左右，大幅度节约加工成本。
组建特护队 “呵护”程控阀
吸附剂消耗偏高和装置运行不稳定有直接关系，而程控阀频频出现故障是造成装置运行不稳定的核心问题。
设备工程部、炼油二部抓住这一薄弱环节，通过外出调研、专题研讨、技术分析等方式梳理出引起程控阀故障的关键点，联合专业部门、检维修单位以及运行部技术人员建立特护队，围绕定期监测、联动检修、日常维护等，对程控阀以及附件进行特别“呵护”。
每周特护队定期开展现场问题巡查，重点关注风线是否漏风带水、回讯器接线有无松动带水、程控阀盘根是否外漏、阀门动作时间是否异常等，发现问题及时解决。
徐方宁是S Zorb装置主管技术员，也是特护队成员之一。一次巡检发现闭锁料斗某程控阀发生卡涩，无法正常关闭。他立即报告，同时将故障情况发布到特护队的微信群里。不到10分钟，相关部门专业人员、检维修单位以及运行部和班组的相关人员全部赶到现场。由于备品备件充足，人员机具迅速到位，该程控阀在3小时以内得到修复，将故障对装置运行的影响降至最低。
“同样的故障，搁以前要花小半天的时间呢。”徐方宁切实感受到特护队对装置的“特别呵护”。
建立数据库 筛查“亚健康”
特别的呵护还体现在日常管理上。技术人员密切关注每一台程控阀的运行状态，根据程序运行系统参数判断阀门有没有内漏，记录阀门动作时间，根据这些情况，选择出一批需要更换或者维修的阀门，找准时机，对即将影响装置运行的“亚健康”阀门进行预防性检修。
为了明确程控阀返厂修理次数，特护队对全部33台程控阀逐一标注编号。在运行过程中，每台程控阀除了“位号”以外，还单独有自己的“身份编号”。他们根据编号，为每一台阀门建立数据档案，哪天买来的，什么时候“服役”的，什么时候拿去修理，什么时候返回装置，一共修理了多少次，每次投用时长……这些信息一目了然。这样一来，能够准确地统计出这些阀门的“健康”状况，定期淘汰返厂次数多、故障率高的阀门。
“建立数据库，对每一台阀门实行全生命周期管理，会大大降低了S Zorb装置故障率。”设备工程部仪表专业主管梅昌利的想法得到证实，今年前4个月，S Zorb装置程控阀仅故障1台次，与去年同期相比大大降低，节约阀门及维修等费用150余万元。
成立攻关组 合力解难题
缩短程控阀关闭时间，可有效防止吸附剂粘合阀座和阀芯，减少阀门卡涩、动作不到位、内漏问题的发生。炼油二部成立攻关组，将类似问题逐一梳理，设置攻关课题，明确责任和目标，不断清除影响程控阀正常运行障碍。
程控阀靠风打开，靠弹簧关闭，攻关组经过反复研究并结合外出调研情况，决定在弹簧关闭程控阀的同时，引入一股风与弹簧共同发力形成“双作用”，阀门关闭时间由原来的7-8秒降至4秒以内，程控阀卡涩、内漏、动作不到位等故障明显减少。
攻关组经过一段时间的研究分析，发现造成程控阀故障的另一原因和气缸有关系。阀门装在管线上，气缸连接阀门，由于气缸自身重量较大，一些安装位置悬空的气缸受重力作用会与程控阀“较劲”。这种现象，极易造成阀门关闭不严，动作不到位等问题。攻关组采取程控阀和气缸在地面上整体组装，然后再吊装就位，同时对悬空的气缸增加支撑等办法，有效解决了“较劲”的问题。
举办培训班 全力保“活性”
水是吸附剂失活的“元凶”。在紧盯原料等含水量化验分析数据的同时，炼油二部组织人员定期携带露点分析仪针对氮气、烟气、风等进行检测，严控含水量。
按照吸附脱硫的机理，每脱1摩尔的硫，就会生成1摩尔的水。为了稳定生产运行中产生的化学水含量，他们采取稳定脱硫负荷，严控吹烃时间和吹烃氮气量，在保证吹烃效果的同时稳定含水量。
“班组人员人人都要学会计算脱硫负荷，根据脱硫负荷按照9到10倍的关系确定再生风量。”副经理郭政坤在运行部组织的培训班上给大家提要求。今年以来，他们围绕“控水量、防‘过烧’、保活性”等重点、难点操作，定期组织员工培训，提高操作人员技能水平。
“吸附剂最怕‘过烧’。”技术员徐方宁介绍说，“我们采取事前控制，班组技师探索出了适合我们自己的‘温差操作法’，有效解决这一问题。”
经过不断探索和实践，在再生器内分别选取两个位号，根据两点温差大小确定出防止产生“过烧”的温差范围。他们发现，当两点温差小于20摄氏度时，开始出现“过烧”现象，于是要求操作人员严控温差范围，一旦温差小于20摄氏度，立即降低风量，提前预调。
此外，他们在收料控制上降低料斗收料高度，固定反应到再生的收料量，维持平衡；要求班组稳定输送风和氮气，防止吸附剂冲击管线，以降低磨损；通过分析硅酸锌含量、吸附剂平均粒径、载碳载硫量等指标变化，判断吸附剂活性，根据脱硫效果不断降低吸附剂消耗量。
“百日攻坚创效”行动启动后，炼油二部在公司年初指标基础上，提出再次压减吸附剂消耗量，确定每周不大于0.75吨的攻坚目标。
程控阀故障率大大降低，吸附剂活性明显提高，S Zorb装置脱硫效果稳定。4月份吸附剂实际消耗逐周下降，目前已降至每周0.3吨。“百日攻坚创效”行动以来，共减少吸附剂消耗2.69吨，节省费用55.47万元。 （张元旺）
本文来源：网易沧州
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