河间这个企业真赞 年产销额6亿元

近年来，位于河间经济开发区的泰通线缆有限公司，紧紧围绕市场需求，依靠科技投入和技术创新，研制生产特种电缆新产品，走出了一条科技强企之路。

“密炼”智能化生产电缆胶片

来到沙河桥工业区泰通线缆的分公司，笔者看到了高约20米的密炼中心，从而了解到生产绝缘、护套胶片的全过程。

原来的车间里粉尘飞扬，油污遍地，工人劳动强度大的生产场景不见了，取而代之的是生产车间环境得到了根本改变。如今，工人只需要轻松把三种主要原料放到传送带上，其它原材料都由机械投放，设备就能执行程序自动运行。

不仅如此，这台设备还通过对时间、温度、重量、转速等参数的积分运算和逻辑控制实现优化混炼。设备自有的优化除尘回收系统，实现了无粉尘飞扬及泄漏，无原料浪费。

要知道在两年前，这家公司生产胶片还是采用人工投料，不仅准确率低，精度差，误差大，同时还会产生出大量的粉尘，不符合生产环保政策的要求。

随着公司生产能力的扩大，每天生产用胶片最高峰值达到100吨，仅靠人工投料，已经不能适应下一个生产环节绝缘和护套生产线的需求。

2017年，泰通公司投资1000万元，从北京马赫公司购置设备建设了这座密炼中心，目的是提高电缆胶片的稳定性及其产量。

密炼中心经过微电脑计算，实现了智能化生产，各种原料的投入比例，清楚地显示在屏幕上，节能降耗方面也得到了严格控制。

由人工改用机器投料后，原来需要15人完成的工作量，现在只需要8人，胶片的产量却能够同时供现有的24条生产线需要，不仅控制了胶片质量，绝缘胶、护套胶两种胶片的日生产量也突破了80吨。

开发专利技术站稳市场前沿

近年来，由于电缆产品利润越来越微薄，许多线缆企业选择放弃生产矿缆产品，相反泰通线缆公司却在深耕这块市场。他们结合实际，研发生产多种型号的矿用软电缆。因此，抓住了更多市场机遇。

在与中铁十四局集团有限公司等公司合作过程中，公司的业务员了解到，盾构掘进机的应用很广泛，地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程中都会使用，而盾构机专用电缆则是与地下盾构掘进机设备配套使用的。

他们还了解到，盾构掘进机在使用普通电缆时经常会出现断电现象，如果频繁更换电缆，又会浪费机械的作业时间。

经过进一步调研，公司董事长王东星发现盾构机专用电缆不仅有市场潜力，且需求量大。全国范围内新增地铁建设项目多，与之相对应的盾构机数量也不断增多，而作为推进设备配套使用的线缆产品，需求量也在逐年上升。

2017年8月，泰通公司投资新上盾构机专用电缆项目，历经反复多次试验，他们的产品无论电气性能，还是抗弯曲、移动、卷绕等各项指标，均达到国标生产要求，并申请了实用新型专利。

由于这种专用电缆具备了耐油、耐寒、耐腐蚀、耐磨等特点，满足了野外恶劣作业环境内施工的需要。特别是耐寒盾构机电缆在零下35摄氏度情况下，仍保持设备正常工作，所以一经上市，便成了抢手货。

几年来，泰通公司先后研发实用新型专利十几项，为进一步加快发展蓄势待发。王东星说，为了增加电缆产品品种，2019年将一次性投资上百万元，继续研发新型矿缆和高压橡套软电缆。

投入巨资升级生产技术

工欲善其事，必先利其器。泰通公司的稳步发展，得益于不断加大对高科技设备的投入，三年来，他们用于此项投资累计超过5000万元。

我们来到一台三层共挤设备前，看到工人利用较短的停机时间，快速更换了模具，拆卸非常方便，基本做到了出胶不用调整、如需精度调模时间短，极小的偏差节省材料的消耗，生产出的线芯外观漂亮美观。

“这台设备降低了电缆绝缘和内外屏的偏心，内外屏蔽和绝缘层紧密结合，提高了电缆产品的质量标准要求。”王东星介绍说。

从设计上提高机头压力，这样绝缘、内外屏蔽料在高压的作用下合缝更加紧密，同时也提高了外屏蔽的表面光洁度。

还有提高料的流速，减少物料在机头中的停留时间，降低了生产烧焦的可能性，还可以将一些小的死角的物料快速带走，减少烧焦粒子的产生。

可见三层共挤，相比普通挤出技术，科技含量更高，满足了生产高压电缆要求。

公司还引进高压交联机组、挤出机、绞线机、高速编织机、成缆机等先进生产设备和实验设备，进一步规范职工操作，量身定制生产方案，确保了产品质量。2018年，泰通线缆公司被认定为国家高新技术企业，产销额突破6个亿。

这一切都与他们围绕市场和用户需求的变化，不断增强产品科技含量和完善工艺流程控制是密不可分的。