河间这个企业产品打入“一带一路”沿线国家

在行别营工业区的河北丰东汽车配件有限公司，今年54岁的董事长王福海对笔者讲起了故事，他的创业史起步于上世纪80年代，2000年去浙江生产离合器用骨架材料，2006年回到家乡成立沧州海星密封摩擦材料有限公司，2009年率先在行别营工业区建厂，生产汽车离合器膜片弹簧。

产品涵盖1000多种车型的离合器

离合器，顾名思义，就是起到分离与合闭的作用。膜片弹簧兼起压紧弹簧和分离杠杆的作用，是一个用薄弹簧钢板制成的带有一定锥度，中心部分开有许多均布径向槽的圆锥形弹簧片。

我国生产汽车离合器的厂家大约有200多个，而生产与之配套弹簧的厂家则为数不多，而丰东公司则是其中之一。

建厂初期，丰东公司积极引进国内外先进技术和设备，并加以转化吸收，形成自己公司的核心竞争力。

2008年，丰东公司抓住市场商机，掌握了杠杆式离合器转化为膜片式离合器这方面的信息。2009年，当国内同行业企业在大批量产能转化时，他们下出了先手棋，抢先开发生产汽车离合器膜片弹簧。

相比较一般螺旋弹簧以及分离杆机构做成的离合器，膜片弹簧离合器传递的转矩且较稳定，结构简单且紧凑。高速时平衡性好，散热通风性能好，摩擦片的使用寿命长。

目前丰东公司生产的膜片弹簧，有DKS、DST、CP、DSP、蝶形五大类型、近800种产品，如果算上有的可以通用的车型，可以涵盖1000多种车型。“国内外每种车型对应的弹簧，我们都能够生产。”王福海站在模具库前说。

例如为国外某款跑车离合器定制的膜片弹簧，设计要求是，瞬间爆发力是普通车的几十倍。对于他们来说，技术已经不再是难题。

进军海外市场

10年时间，丰东公司成为了国内十几家离合器厂商的合作供应商。2012年加入了中国汽车工业协会离合器委员会。

2012年开始做出口，丰东公司直接瞄准了法国的法雷奥公司，这是一家世界领先的汽车零部件供应商。

相对于车辆离合器使用年限，疲劳度是一个关键指标。正常行驶状态下，丰东的膜片弹簧设计可用约100万次，车辆实际可用6至7年，王福海对公司的产品信心满满。

即便如此，国际大公司采购时，有着相当苛刻的产品技术标准，外方要求疲劳度实验数据达到300万次，而我们国内试验的仅仅100万次，是国内的3倍。

正是看到公司的产品与国际标准存在的差距，王福海下定决心，产品要做到精益求精。

王福海带着工程师，3次到法雷奥公司，同时，请外方管理和技术团队来厂考察2次，历经现场管理，质量体系，各种资质等多项验收后，才有了与这家公司牵手的机会。

两年半时间，3次送样品，经过严格测试，产品质量初检合格，不过还是由于原材料材质不过关卡壳了。

经过反复试验，把国产钢材更换为德国标准的51CRV4钢材，这种较高级别的弹簧钢材，总算是完全过关，赢得了与法雷奥的合作。

2015年，丰东公司取得由美、法、德、英5国汽车工业部门联合起草，各国汽车联合会（ANFIA，AIAG，CCFA，FIEV，SMMT和VDA）共同制定国际质量管理体系认证IATF。从此，在与遍布不同国家的汽车供应商发生业务往来时，他们不必再做多重认证。

也是有了这一个认证，为丰东走向海外市场做好了铺垫。如今，丰东公司同20多个国家地区的离合器生产企业建立了合作关系，他们的产品成功打入“一带一路”沿线国家市场。

生产智能化成主导

在丰东公司的每个生产车间里，装备了国内外最新技术的大型机床，清一色的电脑程序控制，操作的工人也都是相关专业学习的。

与设备生产厂家共同研发，技术人员把生产用抛丸机由滚桶悬挂式改为了履带通过式，不仅提高了产品产量，也减轻了工人劳动强度。

一件弹簧坯件，经过自动压淬生产线，在900摄氏度高温工作环境下，压制成型并淬火，整个过程只需要10分钟，产量效率提高3倍，质量也更加稳定。

整条生产线为全自动方式运行，全自动上料，全自动转移压淬，最大限度减少人为因素的影响，有效保证产品质量的一致性。

采用一次性热成型，简化生产工艺，降低生产成本。“2018年，我们投资300万元，把压制和淬火两个生产流程合二为一，相比没有投用这台设备之前，不仅节省了各种费用，还更节能环保。”王福海说。

辅助先进生产设备的，还有丰东公司独有的加工工艺，用工业介质代替淬火油。这项技术也是由公司工程师研发成功的，它是以数种冷却特性各异的性能稳定、价格低廉、工艺参数可控的聚合物作为淬火冷却介质，满足各种淬火工艺要求，从灰铁、球铁、高铬铸铁、碳钢、合金结构钢，到高合金钢（如Cr13型不锈钢、Cr12型冷模钢、H13型热模钢以及有色金属铝合金）的淬火。

2017年，丰东公司成立企业研发机构，为公司的发展提供了源源不断的动力。目前，已取得5项实用新型专利技术，4项计算机管理应用软件著作权。两年来，先后荣获河北省名牌产品、河北省“专精特新”中小企业和国家级高新技术企业。

丰东公司凭借不断的技术创新，逐渐成为全国同行业的后起之秀。今年，他们将重点进行膜片弹簧的技术升级，引进高端智能生产和检测设备，为下一步拓宽市场空间积蓄能量。