网易河北讯 日常生活中，冰箱作为必不可少的家用电器，在食物储存、保鲜等方面为人们提供了极大的便利，但是却很少有人关注它是如何诞生的。
12月11日，海尔冰箱通过1则52秒的视频，再现了从1块板材到1台冰箱的锻造过程。
流程全面优化 冰箱生产实现智能制造
视频中，1块原始的板材在经过了门体模组、箱体模组和红外检测等步骤后，被输送到成品包装的生产线上。
值得注意的是，在此过程中很少看到传统工厂生产线上工人居多的现象，与之相反的是，模块化、信息化和自动化成为当前海尔冰箱互联工厂的常态。
据悉，这种全流程优化设计，可使原本40人的生产线优化到2人，整道工序完成时间从25秒缩短至12秒，大大提高了产能效率。
专利与质量并重 海尔冰箱屡获行业认证
在提高效能的同时，海尔冰箱也始终注重产品在专利研发、质量锻造层面的迭代。
在最新公布的第20届“中国专利奖”获奖名单中，海尔凭借全空间保鲜技术代表冰箱业获得了首个“中国专利金奖”。
而早在2014年，海尔冰箱就通过了德国检测机构VDE长达2年的严格测试，拿到了冰箱行业首张VDE-QTM质量认证证书。
2017年，其首创的全空间保鲜冰箱又通过了中国质量认证中心(CQC)对内胆、门衬、涂层等近50项的冰箱零部件检测，获得了行业首张《食品接触产品安全认证证书》。
科技全球领先 海尔冰箱以全空间保鲜解决用户痛点
事实上，除了专利、质量过关外，用户体验和科技创新也同样是海尔冰箱关注的重点。
例如，海尔全空间保鲜冰箱在研发之初，就有510万用户在平台上参与社群交互，在产品生产设计到运输包装的全程中，与海尔冰箱的科研人员进行意见的交流与反馈。
而在持续交互的过程中，科研人员也从用户反馈的“干货返潮、果蔬沤烂、冻肉化冻流血水”等保鲜痛点中，获得了科技创新的灵感和方向。
在此基础上，其通过整合青岛、东南亚等全球研发资源，创新输出了精控干湿分储、智能恒温等原创科技，为用户提供了从冷藏到冷冻的全空间储鲜方案。
在“人单合一”模式的引领下，海尔冰箱以10+N研发模式及全球30座冰箱工厂为触手，不断吸纳世界各地的人才和资源，持续推进“研发、制造、营销”三位一体的本土化战略。
从而其可根据用户痛点随时并联全球的研发力量，为160多个国家和地区的用户提供差异化解决方案。
本文来源：网易河北
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